[发明专利]一种化学修饰碳糊电极及其制备方法和应用有效
申请号: | 201410541908.3 | 申请日: | 2014-10-14 |
公开(公告)号: | CN104267086A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 杨海朋;杨春;常明辉;陈青然;戈早川 | 申请(专利权)人: | 深圳大学 |
主分类号: | G01N27/333 | 分类号: | G01N27/333;G01N27/26 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝传鑫;熊永强 |
地址: | 518000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化学 修饰 电极 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种化学修饰碳糊电极,包括电极管壳,填充于所述电极管壳中的碳糊,以及与所述碳糊接触并由所述电极管壳内引出的电极引线,所述碳糊包括导电碳材料、粘合剂和复合修饰剂,其特征在于,所述复合修饰剂包括含铋固体粉末和螯合剂;所述含铋固体粉末为不溶于水的固体含铋物质;所述螯合剂为疏水性的,能与铅离子、镉离子和锌离子中的至少一种离子形成螯合物的试剂。
2.根据权利要求1所述的化学修饰碳糊电极,其特征在于,所述含铋固体粉末为铋粉、氧化铋粉末或氢氧化铋粉末。
3.根据权利要求1所述的化学修饰碳糊电极,其特征在于,所述螯合剂为8-羟基喹啉、安息香肟、丁二酮肟或双硫腙。
4.根据权利要求1所述的化学修饰碳糊电极,其特征在于,所述碳糊中所述导电碳材料、所述含铋固体粉末、所述螯合剂与所述粘合剂的质量比为(20~90)∶(0.5~50)∶(0.5~30)∶(10~50)。
5.根据权利要求1所述的化学修饰碳糊电极,其特征在于,所述碳糊中所述导电碳材料、所述含铋固体粉末、所述螯合剂与所述粘合剂的质量比为(60~80)∶(0.5~10)∶(0.5~5)∶(10~30)。
6.根据权利要求1所述的化学修饰碳糊电极,其特征在于,所述碳糊中所述导电碳材料、所述含铋固体粉末、所述螯合剂与所述粘合剂的质量比为70:2:2:30。
7.一种化学修饰碳糊电极的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将导电碳材料、粘合剂和复合修饰剂混合,所述复合修饰剂包括含铋固体粉末和螯合剂,得到碳糊;所述含铋固体粉末为不溶于水的固体含铋物质;所述螯合剂为疏水性的,能与铅离子、镉离子和锌离子中的至少一种离子形成螯合物的试剂;
(2)将所述碳糊填装入电极管壳中;
(3)将电极引线的一端装于所述电极管壳内部且与所述碳糊连接,将所述电极引线的另一端从所述电极管壳内部引出,得到所述化学修饰碳糊电极。
8.根据权利要求7所述的化学修饰碳糊电极的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述含铋固体粉末为铋粉、氧化铋粉末或氢氧化铋粉末。
9.根据权利要求7所述的化学修饰碳糊电极的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述螯合剂为8-羟基喹啉、安息香肟、丁二酮肟或双硫腙。
10.根据权利要求7所述的化学修饰碳糊电极的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述碳糊中所述导电碳材料、所述含铋固体粉末、所述螯合剂与所述粘合剂的质量比为(20~90)∶(0.5~50)∶(0.5~30)∶(10~50)。
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