[发明专利]拉布机压布器

说明书

技术领域：本发明涉及拉布机的一个附件，即拉布机压布器。

背景技术：拉布机来回拉布，将布料一层层的拉到裁床上一次裁剪，以提高裁剪效率。每拉一层布，至少需要将远端那一头的布料压住。现有的压布器结构比较复杂，而且都是固定式压布器，对于不同长短的布料就需要将压布器拆下来重新移位安装，费工费时。此外，压布板落下时，尤其是开始阶段，压布板落下高度较大较快，所以对布层冲击厉害，相邻布层可能错位，影响裁剪质量。

发明内容：本发明的目的是提供一种无需从裁床上拆下来就能方便的移位和固定的拉布机压布器，而且每次压布板落下的高度基本不变，而且压布板是缓冲落下，对布层冲击小，相邻布层不易错位。

为此，本发明提出的技术解决方案是，一种拉布机压布器，主要由固定框架和活动框架以及G形固定夹组成。其中固定框架系左右立壁和立壁连接支撑管由一组连接螺钉连接构成，活动框架系左右压板臂、矩形截面的压布板、压板臂连接支撑管由另一组连接螺钉连接构成。固定框架中，立壁连接支撑管位于左右两块立壁中间部位的上部，左右两块相同的前后方向的直立板状的立壁底部分别连接一块水平的行走部平板，行走部平板前后方向长度大于立壁前后方向宽度，每块行走部平板中心位置均有一个垂直通孔，左右两个G形固定夹的转动螺杆分别穿套在这两个垂直通孔中从而将G形固定夹连接在行走部平板上，每块行走部平板前后两端底面上，均连接有圆柱形的垂直向下的边轮座以及圆柱形的水平向内的底轮座，每个边轮座上连接有边轮，每个底轮座上连接有底轮，边轮和底轮均为轴承。左右两块立壁内侧板面上的前边位置，各有一条相同的直立的倒L形凹槽，凹槽顶部向后伸展那段下倾，左右两条凹槽左右对称。每条凹槽后边，立壁连接支撑管下面，各连接一个同轴线的与立壁垂直的水平铰轴。每块立壁底部中间部位均有一块角铁结构的L形夹板，其垂直部分紧贴各自立壁的内侧壁面并由连接螺栓与立壁连接固定，其水平部分穿过各自立壁底部并正对行走部平板中心位置的垂直通孔。活动框架中，左右两块压板臂是前后方向为长条形的板状直立平板，矩形截面左右方向水平的压布板位于压板臂前端，矩形截面的压板臂连接支撑管在压布板后面，压布板底面低于压板臂和压板臂连接支撑管底面。每块压板臂后端各有一个同轴线的左右方向水平通孔，每个通孔内均有一个横管轴承。空心圆形的横管左右两端内孔中各穿套一个相同的横管芯轴，横管芯轴是个三段式阶梯轴，其内端大直径段与横管内孔配合，其最外端小直径段分别穿套在左右横管轴承中，左右两段大直径段与小直径段之间的中直径段上各连接有一个齿轮。左右两个齿轮内侧的横管上分别套有左右两个缓冲扭弹簧，每个缓冲弹簧内侧的横管上均套有弹簧固定套，圆管形的弹簧固定套可在横管上左右移动，其圆柱面上有一个止头螺钉可将弹簧固定套固定在横管上，每个缓冲扭弹簧的内端连接在各自的弹簧固定套的小孔上，其外端则分别连接在左右压板臂的小孔上。每块压板臂上，横管轴承上下都有一个水平螺孔，每个水平螺孔内旋套有一个垂直向外的短轴，每个短轴上套有一个滚轮，上下两个滚轮均嵌在同侧立壁的凹槽中，滚轮的外径与凹槽前后方向宽度相同，每个滚轮的外圆柱面均与各自凹槽的前后壁接触并可滚动。左右两个长条形的前面有齿的竖立的齿条分别位于左右两个齿轮后边并与齿轮相互啮合，从而将齿条与活动框架相连接，每个齿条背面中上部位置有个连成一体的凸块，凸块上有个左右方向水平通孔分别将左右两个齿条铰套在左右两个铰轴上并可前后摆动，从而将活动框架与固定框架相连接。每个铰轴上套有齿条扭弹簧，左右两个齿条扭弹簧的一端分别连接在同侧的齿条背面小孔中，另一端连接在同侧的立壁连接支撑管的正面小孔中。每块压板臂外侧板面上，前后方向中间部位顶部均铰接一个下垂的摇臂，在摇臂铰轴下方，铅垂位置的摇臂后边固定有一个垂直向外的水平的碰柱，当下垂摇臂向后转会碰到碰柱而被限定位置。摇臂底部连接一个垂直向外的水平的柱状顶柱，每个顶柱自由端连接一个顶柱滚轮，顶柱滚轮是个滚珠轴承。

由上可见，由于本发明有行走部，行走部平板底部装有边轮和底轮，拉布机所拉布料长度变化时，不需要将本发明从裁床上拆下来重新移位安装，只要松开G形固定夹，就可在裁床上移动到所需位置重新固定。由于本发明的活动框架随着布层厚度的增高而同步增高，对于每一层布料而言，压布板升起后落下的高度基本相同，不会出现拉布开始时落下高度过大的情况。此外，横管上有缓冲扭弹簧，压布板不是猛然落下，而是缓冲落下，所以压布板对布料层冲击比较小，相邻布层不易错位。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明：图1是本发明结构示意图；

图2是图1的右视图；