[发明专利]一种无水洗衣液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于日用化工领域，具体涉及一种无水洗衣液的生产配方及生产工艺。

背景技术

纵观全球洗涤用品近年来的产品结构变化情况，产品的浓缩化、液体化及可持续发展是未来发展的主要方向。美国20世纪80年代开始进将洗衣粉浓缩化，至90年代衣用洗涤剂开始向液体化方向发展，2003年开展洗衣液浓缩化。日本20世纪70年代开始洗衣粉的浓缩化，到目前为止，市场上几乎全部都是浓缩型洗衣粉，洗衣液也于90年代开始推广浓缩化，2009年开始出现高浓缩液体产品，日本花王名为ATACK NEO的洗衣液，表面活性剂含量为74%，狮王名为TOP NANOX的洗衣液，表面活性剂含量为55%。

国内洗衣液的发展起步较晚。近几年，洗衣液以其使用方便、易溶解、对衣物及皮肤温和等优点，受到消费者的青睐，市场占有率持续增长，但是目前市售普通洗衣液中约占其70%的水消耗了大量的包材，对运输条件要求苛刻，导致产品成本、运输成本和碳排放的增加，并且在转运过程中易出现漏液、污染等质量问题。

国内织物洗涤剂的浓缩化进程较为缓慢，究其原因如下：一方面，浓缩洗衣粉其主要生产工艺为附聚成型，产品多为实心颗粒，相比于高塔喷雾的空心颗粒来说，溶解速度慢、溶解性较差；另一方面，浓缩洗衣液，可能在由于原料选择、配方结构及生产工艺等因素的影响下，导致产品质量不稳定。中国洗协信息统计中心数据显示，至2012年浓缩洗衣粉销量仅占洗衣粉销量的4%左右，浓缩洗衣液销量仅占洗衣液销量的6%左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浓缩型的新型污水洗衣液；本发明制备的无水洗衣液源自洗涤剂产品浓缩化、液体化及可持续发展理念，主要采用绿色环保、生物降解性好的α-烯基磺酸盐制成。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种无水洗衣液，由如下重量份配比组成：

阴离子表面活性剂60～90份

非离子表面活性剂3～10份

助剂2～30份

液体复合酶0.1～0.5份

香精0.1～0.5份。

其中，阴离子表面活性剂为C₁₄～C₁₆的粉状α-烯基磺酸盐，C₁₄的成份占60%以上，有效物含量为92%～97%。

所用非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（平均碳链长度为12，EO加成数为9），或脂肪酸甲脂乙氧基化物（平均碳链长度为12，EO加成数为8）。

助剂是由2～10份纯碱、2～10份小苏打、3～10份柠檬酸钠、1～5份马来酸与丙烯酸均聚物和0.1～0.5份消泡剂组成的混合物。

液体复合酶为液体蛋白酶、脂肪酶或纤维素酶的一种或两种以上的组合。

上述无水洗衣液的制备方法如下：

首先将阴离子表面活性剂及无机助剂置于反应釜中搅拌，同时，将预先加热到40-50℃的非离子表面活性剂以喷雾的形式加入，并喷入液体复合酶和香精，搅拌均匀，陈化4-5h，包装，成品。

上述方法中反应釜采用多角变距锥形混合器设备进行生产，能大大降低能耗。

申请人经过多次反复实验，确定无水洗衣液的具体成分及其含量，制备的无水洗衣液主要成分为α-烯基磺酸盐（AOS），含量达60-90%。本发明制备的无水洗衣液充分结合了洗衣粉和洗衣液的优点，去污力强，去污力相当于标准洗衣液去污力的4倍。该产品溶水即为洗衣液，pH中性温和，溶解迅速彻底，溶解性能优异，溶解液清澈透亮，，避免了洗衣粉溶于水中上漂下沉的浑浊现象；洗后织物柔软无残留，不伤织物及皮肤，具有洗衣液所有的优点。外观为粉状，质量稳定，满足国家相关技术规范中的要求，有效解决了目前国内洗涤剂用品浓缩化进程中存在的问题。同时，节约包材，大幅降低包装成本、运输成本和碳排放，生产能耗低，节省生产，方便易携带，符合可持续发展理念。

本发明制备的无水洗衣液充分结合了洗衣粉和洗衣液的优点。

与洗衣粉相比优点为：（1）、溶解迅速完全、清澈透明，避免了洗衣粉溶于水中上漂下沉的浑浊现象；（2）、pH呈中性，不伤织物及皮肤；（3）、洗后织物柔软、无残留。

与普通洗衣液相比优点为：（1）去污力相当于标准洗衣液的4倍；（2）、方便易携带，不会产生因漏液而污染环境；（3）、大幅降低包装成本、运输成本和碳排放，生产能耗低，符合可持续发展理念。

本发明设计合理，制备的无水洗衣液源自洗涤剂产品浓缩化、液体化及可持续发展理念，主要采用绿色环保、生物降解性好的α-烯基磺酸盐制成。

具体实施方式