[发明专利]一种涤黏AB纱仿毛织物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织织物领域，尤其是涉及一种涤黏AB纱仿毛织物及其制造方法。

背景技术

仿毛产品近几年更加流行，主要是因为羊毛资源匮乏，纯毛产品的比较昂贵。采用 其他纤维开发仿毛面料，不仅可以减少珍贵资源的使用，还可以增添大量花色，节约成 本。

普通仿毛织物由涤纶长丝、涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异型截面涤纶丝为原料， 或用中长型涤纶短纤维与中长型黏胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织 物，分别成为精纺仿毛织物和中长仿毛织物，其价格低于同类毛织物产品。即具有毛织 物的手感丰满蓬松、弹性好等特点，又具有涤纶监牢耐用、易洗快干，平整挺括、不易 变形、不易起毛起球等特点。而由于黏胶产品的加入，改善了织物的吸湿性、柔软手感， 穿着舒适度，且染色性能更好，光泽柔和，有自然美感。采用涤粘混纺工艺的仿毛产品 具有质地刚中带柔，软而不疲，手感滑糯丰满，色泽自然等特点。但是普通工艺加工的 产品还是存在弹性不足，手感康软，外观粗糙等缺点，为此我们自主设计研发了涤粘AB 强捻纱仿毛织物。

发明内容

为了弥补现有产品的缺点与不足，本发明提供一种涤黏AB纱仿毛织物及其制造方法。

为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：

一种涤黏AB纱仿毛织物，所述涤黏AB纱仿毛织物纱线采用涤纶纱与黏胶纱合股混 纺，涤纶纱为9.8tex，黏胶纱为7.4tex，涤黏混纺比例为60/40，ZS捻向，捻度为1700 捻/米；织物组织为1/1平纹组织，经纬密为267.5根/10cm，幅宽为160cm。

一种涤黏AB纱仿毛织物的制造方法，包括如下步骤：

(1)纺纱：

涤纶纱线工艺流程为：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；

黏胶纱线工艺流程为：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；

涤纶、黏胶纱合股工艺流程为：并线→倍捻；

(2)织造工艺流程为：蒸纱→整经→浆纱→穿筘→织造→整理；

(3)染整工艺流程为：预处理→烘干→预定形→烧毛→碱减量→染色→柔软→烘干 →热定形→轧光→罐蒸。

本发明具有的优点和积极效果是：创新采用两种纯纺单纱合股的形式，并且通过提 高合股纱的捻度来改善织物的回弹性和柔软手感，并且避免了因混纺造成的布面混花， 达到了改善面料品质，提高产品档次的目的；织物质地轻薄，柔软悬垂的特点，更适用 于春夏时装面料，拓宽毛织物的使用范围。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

一种涤黏AB纱仿毛织物，所述涤黏AB纱仿毛织物纱线采用涤纶纱与黏胶纱线合股 混纺，涤纶纱为9.8tex，黏胶纱为7.4tex，涤黏混纺比例为60/40，ZS捻向，捻度为1700 捻/米；面料织物组织为1/1平纹组织，经纬密为267.5根/10cm，幅宽为160cm。

一种涤黏AB纱仿毛织物的制造方法，包括如下步骤：

(1)纺纱：

纱线的选择：普通涤粘仿毛产品的混纺比例一般在65/35或55/45，涤纶含量稍高， 保证织物弹性、强力和耐磨性。为此该产品采用涤纶纱为9.8tex，黏胶纱为7.4tex，涤黏 混纺比例为60:40。

合股纱捻度：捻向选择常规适合生产操作的ZS捻向。捻度设计为1700捻/米，大约 是普通9.8tex纱捻度的1.2倍。这样即可以改善织物风格，提高粘糯手感，抗起毛起球效 果，增加弹性，改善弹性回复性，又使工艺生产的难度增加不大，具有生产可行性，生 产成本增加不高，有利于产品的市场性推广应用。

黏胶纱线工艺流程为:清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；

涤纶纱线工艺流程为:清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；

黏胶、涤纶纱合股工艺流程为：并线→倍捻；

络筒：化纤高支纯纺纱络筒的关键是接头质量，防止滑脱，并保证外观。

并线：两种原料纱支不同的纱并线时，单纱张力设置很关键。一般弹性大，纱支粗的 张力偏大设置。并线速度不宜过快，保证通道光洁，两纱卷绕同步。

倍捻：目的是使两种纱线进行合股加捻，张力偏大控制，两种纱线退绕同步，速度 相对稳定。