[发明专利]一种全自动空气能烘茧机

说明书

本发明公开了一种全自动空气能烘茧机，包括热泵、密闭的干燥室、回风换热装置、扰流板、扰流风扇、冷凝器、热回收装置、蒸发器、以及嵌入式微处理器，所述干燥室内设置有摆放被干燥蚕茧的物料架，所述干燥室上部左右两边各设置有一进风口，进风口一端与设置在干燥室内的静压箱相连接，另一端与热风输出管道相连接，热风输出管道另一端分别与热回收装置、回风管道相连接，所述回风管道与蒸发器相连接，所述蒸发器一端与回风换热装置相连接，另一端与热回收装置相连接。本发明大大降低了烘干过程的能耗，对环境无污染，烘干蚕茧受热、蒸发水分均匀，干茧品质优良无蛹味，降低了人工成本，实现蚕茧干燥过程自动化。

技术领域

本发明涉及烘干机技术领域，具体涉及一种全自动空气能烘茧机。

背景技术

目前，我们国家烘茧主要是采用六、七十年代的苏83型烘茧灶技术和八、九十年代的热风炉烘茧技术。苏83型烘茧灶在烘茧时都是通过燃烧木材、煤炭等取得热源，直接加热于被烘干的蚕茧，蚕茧干燥过程中产生的二氧化碳、二氧化硫等有害气体直接排向大气污染环境；同时烘茧温度由人工燃烧可燃物数量来控制，通常在110℃～120℃之间，需熟练技工来操作，干茧质量直接受到人为因素影响。热风炉烘茧技术是在苏83型烘茧灶技术上的改进，采用热风炉加热方式，蚕茧由传送带往复通过加热区域达到烘干目的，烘茧温度110℃～～120℃之间，同样有二氧化碳、二氧化硫等有害气体直接排向大气污染环境。现有烘茧技术都是维持烘茧温度较高(110℃以上)，蚕茧干燥过程中蒸发的水分直接排向大气，能耗大，能源利用率低下等弊端。苏83型烘茧灶烘茧时更是分头冲和二冲(烘干4至6小时后，停机开门把蚕茧移除烘房为头冲；然后再把蚕茧上下左右调换位置，目的是为了烘干蚕茧的均匀受热，为二冲)。热风炉烘茧避免了头冲和二冲的人力和热能空耗，但热风炉体积庞大，安装复杂，操作技能要求更高，不适合蚕农合作组织或养蚕大户使用。此外，烘茧温度较高时，蚕蛹受100℃以上高温烘烤时会流出蛹油，蛹油会氧化产生对人体有害氨，达不到国家食用标准。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种降低烘干过程的能耗，对环境无污染，蚕茧干燥过程自动化，烘房内的温度、湿度全方位监测，提高干茧质量的全自动空气能烘茧机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种全自动空气能烘茧机，包括热泵、密闭的干燥室、回风换热装置、扰流板、扰流风扇、冷凝器、热回收装置、蒸发器、以及嵌入式微处理器，所述干燥室内设置有摆放被干燥蚕茧的物料架、所述物料架两侧设置扰流板及扰流风扇，所述干燥室上部左右两边各设置有一进风口，进风口一端与设置在干燥室内的静压箱相连接，另一端与热风输出管道相连接，热风输出管道另一端分别与热回收装置、回风管道相连接，所述回风管道与蒸发器相连接，所述蒸发器一端与回风换热装置相连接，另一端与热回收装置相连接，热回收装置另一端与冷凝器相连接，所述干燥室下部左右两边各设置有一出风口，出风口的湿热空气在出风口外分为两部分，一部分进入热泵的干燥室降温除湿为干燥冷空气，再循环进入冷凝器升温进入干燥室，另一部分排向蒸发器。

进一步，所述热回收装置设置有超导换热片，所述超导换热片中部设置有隔板，隔板将超导换热片分为上下两部分，下部紧邻干燥室的出风口。

进一步，所述出风口处设置有智能风流控制装置。

进一步，所述嵌入式微处理器与多个设置在干燥室室外采集温度和湿度数据的传感器以及多个设在室内采用温度和湿度数据的传感器相连接，所述嵌入式微处理器与可智能控制开度的电子膨胀阀相连接，所述嵌入式微处理器还与扰流板、扰流风扇相连接。