[发明专利]一种火化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧装置，特别是涉及一种火化机。

背景技术

目前，市场上火化机品种繁多，但真正能达到环保、节能效果，且不加任何后处理设备的火化机却很少。有的火化机采用预热器和地下排放烟道散热等来提高火化速度、节省燃料，但其效果都不明显，仍然存在燃料利用率低、烟气处理效果差和燃烧不彻底等技术性的问题。由于火化过程中所产生的烟气含有一定的油性，所以加装后处理设备不能从根本上解决问题，其粘袋现象严重，且造价高三到五倍，环境污染严重等缺陷仍然存在。

发明内容

本发明针对现有火化机存在的燃料利用率低、烟气处理效果差、成本较高的技术问题，提供一种燃料利用率高、烟气处理效果好、成本较低的火化机。

为此，本发明设有入尸门、升降机构、燃烧系统和烟气排放系统，燃烧系统设有：

往复分流体和强制湍流燃烧器，强制湍流燃烧器设有风管且整体呈圆环状；往复分流体呈圆筒状，往复分流体上设有烟气出口和进风口；

内湍流器、外湍流器和上下湍流区，内湍流器设于强制湍流燃烧器外，它们之间的空腔为上下湍流区，外湍流器设于内湍流器的外周；

强制湍流风机、内外湍流风机、内外湍流风管和强制湍流风管，内外湍流风管设有两端，其一端与外湍流器和内湍流器相切，另一端与内外湍流风机相连；强制湍流风管设有两端，其一端与强制湍流燃烧器相连，另一端与强制湍流风机相连。

烟气排放系统设有：

出口，出口设于上下湍流区的上方；

冷却风扇和干式冷却器，它们设于出口的上方，冷却风扇设于干式冷却器的外周；

排气筒、引风机和旋风分离器，干式冷却器上口与排气筒相接，排气筒与引风机相接，引风机还与旋风分离器相接。

优选地，内外湍流风管设有出风口，其出风口方向与外湍流器相切，强制湍流风管也设有出风口，其出风口方向与强制湍流燃烧器相切。

优选地，上下湍流区内设有出口和压力传感器。

优选地，本发明还设有燃烧喷嘴和操作门，燃烧喷嘴设于强制湍流燃烧器内；操作门设于强制湍流燃烧器内的下边。

优选地，还设有骨灰出口和清灰口，骨灰出口设于强制湍流燃烧器的下部，清灰口设于强制湍流燃烧器与内湍流器之间的上下湍流区的一端。

优选地，还设有湍流体、保温层和换热装置，换热装置设于往复分流体和所述湍流体上。

本发明的有益效果是：

(1)不需设有换热器，湍流风机的风量经过湍流器的湍流体即被湍流体的自身温度加热，形成热风燃烧以达到节约燃料的目的。

(2)不需设有地下烟道和烟道闸板，利用强制湍流燃烧器和内外湍流器所形成的推力作用，把气体从湍流区推出，经过排气筒直接排出。

(3)当火化机完成了火化过程自动关闭湍流风机，火化机内失去推力自动静止，呈保温状态，降低了制造成本，减少了用户使用过程中的麻烦和施工工程造价。

(4)适用范围广，燃烧充分速度快，节能环保，在烟气处理方面是采用一种积极的强制燃烧办法，而不是等出现烟尘再加后处理设备，那样的话是一种被动的办法，且设备造价昂贵，给用户造成安装维护复杂和地下工程量大且运行成本高。

(5)设备紧凑，降低了设备制造成本和运行成本低，减少工程施工量，大大节约了经济费用及能耗，使用寿命长等，可广泛应用于尸体火化、医疗垃圾焚烧等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是强制湍流燃烧器和往复分流体的放大图。

图中符号说明：

1.入尸门；2.冷却风扇；3.干式冷却器；4.排气筒；5.耐高温湍流体；6.保温层；7.燃烧喷嘴；8.操作门；9.内湍流器；10.外湍流器；11.往复分流体；12.强制湍流燃烧器；13.上下湍流区；14.强制湍流风机；15.内外湍流风机；16.内外湍流风管；17.强制湍流风管；18.引风机；19.旋风分离器；20.清灰口；21.升降机构；22.骨灰出口；23.出口；24.烟气出口；25.进风口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

如图1、图2和图3所示，本发明的火化机设有燃烧系统和烟气排放

系统。燃烧系统设有以下装置：

入尸门1和升降机构21。升降机构21设于入尸门1的上方，其工作时向上提升入尸门1，从而使入尸门1打开。