[发明专利]球类零部件用旋转加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及球类零部件加工技术领域，特别是涉及球类零部件用旋转加工装置。 

背景技术

现有的球类零部件精密处理过程中，尤其是在进行表面开槽、切割、冲压、压花等紧密加工时通常使用专门的加工、切屑机对其进行单独的表面加工处理，耗费的时间较长，并且每一个球类零件只能由一个工人对其进行加工处理，效率较低。批量生产的能力较低，满足不了大批量加工球类零部件。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了球类零部件用旋转加工装置，其目的在于提高球类零部件的表面加工处理的效率，满足其大批量生产，并有效地节省人力成本。  

本发明所采用的技术方案是：球类零部件用旋转加工装置，包括分度盘，以及支撑分度盘的支座，加工装置还包括连接并驱动分度盘绕其自身中心轴线旋转的主电机，分度盘的横截面为环形结构，并环形结构沿周向位置处设置有多个夹持部，每一个夹持部内放置一个球类零部件；分度盘的周向外侧还设置有加工装置，每一个加工装置对应每一个待加工的球类零部件位置处至少设置有一个加工部。本发明的旋转加工装置，将若干个球类零部件夹持在分度盘的周向位置上，并在分度盘的周向外侧设置加工装置，加工装置上对应每一个夹持部设置了一个加工部，实现对多个被加持的待加工球类零部件进行同时加工，提高了球类零部件的加工效率，并且该装置只需一个人操作，节省了人力成本，实现了球类零部件的批量精密加工。 

优选地，每一个夹持部沿分度盘的周向的两侧分别设置有第一轴和第二轴，每一组第一轴和第二轴转动，从而带动球类零部件自转，实现了被夹持的球类零部件可以在夹持部内自转，节省了人工旋转时间，提高了工作效率。

优选地，为了进一步提高球类零部件的加工效率，每一组第一轴和第二轴均连接驱动装置，实现了其在夹持部内的自动转动，进一步提高了生产效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的旋转加工装置，将若干个球类零部件夹持在分度盘的周向位置上，并在分度盘的周向外侧设置加工装置，加工装置上对应每一个夹持部设置了一个加工部，实现对多个被加持的待加工球类零部件进行同时加工，提高了球类零部件的加工效率，并且该装置只需一个人操作，节省了人力成本，实现了球类零部件的批量精密加工。

本发明提高了球类零部件的表面加工处理的效率，满足了其大批量生产，并有效地节省了人力成本，为企业获得较大的效益。 

附图说明

图1为球类零部件用旋转加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。 

如图1所示，球类零部件用旋转加工装置，包括分度盘1，以及支撑分度盘1的支座2，加工装置还包括连接并驱动分度盘1绕其自身中心轴线旋转的主电机7，分度盘1的横截面为环形结构，并环形结构沿周向位置处设置有多个夹持部3，每一个夹持部3内放置一个球类零部件4；分度盘1的周向外侧还设置有加工装置9，每一个加工装置9对应每一个待加工的球类零部件4位置处至少设置有一个加工部91。本发明的旋转加工装置，将若干个球类零部件4夹持在分度盘1的周向位置上，并在分度盘1的周向外侧设置加工装置9，加工装置9上对应每一个夹持部3设置了一个加工部91，实现对多个被加持的待加工球类零部件4进行同时加工，提高了球类零部件的加工效率，并且该装置只需一个工人操作，节省了人力成本，实现了球类零部件的批量精密加工。 

在本发明中，每一个夹持部3沿分度盘1的周向的两侧分别设置有第一轴5和第二轴6，每一组第一轴5和第二轴6转动，从而带动球类零部件4自转，实现了被夹持的球类零部件可以在夹持部3内自转，节省了人工旋转时间，提高了工作效率。为了进一步提高球类零部件的加工效率，每一组第一轴5和第二轴6均连接驱动装置8，实现了其在夹持部3内的自动转动，进一步提高了生产效率。

本发明提高了球类零部件的表面加工处理的效率，满足了其大批量生产，并有效地节省了人力成本，为企业获得较大的效益。 

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。