[发明专利]一种防火吸波板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种防火吸波板。

背景技术

采用玉米秆作为生态建材原料不存在生产过程中对环境产生污染问题。如果能够针对玉米秆的原料特性，开发出具有不同使用功能的生态建材产品，将极大的减少木材的使用量。碳化硅的电阻率介于金属和半导体之间，具有密度小、耐高温性能好、吸收频带宽的特点，是制作多波段吸波材料的重要组分。本发明利用碳化硅填充玉米秆，不但可以表现出吸波性能，而且可以有效提高耐磨性。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种防火吸波板。

本发明制作步骤包括：

(1)净化玉米秆

(2)粉碎并筛分玉米秆粉

玉米秆粉粒径为30～40目。

(3)碳化玉米秆粉

将玉米秆粉装入高压处理罐中，随后向罐中通人高压饱和蒸汽，将压力升至0.25MPa，保温保压4小时，最后卸压，卸压完毕后进行漂水取出。

(4)干燥玉米秆粉

置于温度已预热至100℃的热磨机中干燥。

(5)加入阻燃剂和胶结剂脲醛树脂，并热磨玉米秆粉

阻燃剂合成工艺采用如下：双氰胺、磷酸、三乙醇胺和水，按5∶3∶2∶10质量比例混合后加热溶解，在85～95℃条件下保温3～4小时，冷却至60～70℃后，添加质量比例为6∶4∶3的硼酸、硼砂、氨水，硼酸质量为双氰胺质量的6％，保温溶解后出料备用。阻燃剂和胶结剂脲醛树脂质量比例为3∶10，阻燃剂为玉米秆粉质量的8％。

将阻燃剂和胶结剂脲醛树脂加入热磨机磨室里，与玉米秆粉一起经磨盘机械作用后，混合渗透玉米秆纤维中。饱和蒸汽压力0.8～0.9MPa，磨室压力为0.7～0.8MPa，蒸煮时间为3～5min，磨盘的动静盘磨片侧面间隙为0.2mm，平衡度为0.04mm。

(6)加入碳化硅和钛酸酯偶联剂

碳化硅为玉米秆粉质量的12％，钛酸酯偶联剂为玉米秆粉质量的1.2％。碳化硅粒径为60～80目。

将碳化硅和钛酸酯偶联剂在高速搅拌机拌合搅拌5min，然后再加入球磨机中，与玉米秆粉混合均匀，并利用超声振荡仪使碳化硅在玉米秆基体中均匀分散。

由于碳化硅极易发生静电，尤其在摩擦剪切的作用下，因此易抱团结块，不易分散。在高速搅拌机中，用钛酸酯偶联剂包覆碳化硅可以防止静电，使碳化硅分散均匀。另外，钛酸酯偶联剂对碳化硅的表面进行活化处理，改善了碳化硅和玉米秆粉的相容性。

合理的碳化硅粒径可以填补玉米秆纤维之间的空隙，有利于提高板的结合性能，增强板的强度和密度，而过细碳化硅粒径将导致板强度降低，碳化硅粒径是根据试验确定的。

(7)铺装防火吸波板

(8)加压防火吸波板

压力为3MPa，温度为170℃，加压时间为12min。

(9)成型

根据产品要求进行切割防火吸波板。

本发明具有阻燃性好、吸波能力强、耐磨性高的特点。

具体实施方式

本实施例制作步骤包括：

(1)净化玉米秆

(2)粉碎并筛分玉米秆粉

玉米秆粉粒径为30～40目。

(3)碳化玉米秆粉

将玉米秆粉装入高压处理罐中，随后向罐中通人高压饱和蒸汽，将压力升至0.25MPa，保温保压4小时，最后卸压，卸压完毕后进行漂水取出。

(4)干燥玉米秆粉

置于温度已预热至100℃的热磨机中干燥。

(5)加入阻燃剂和胶结剂脲醛树脂，并热磨玉米秆粉

阻燃剂合成工艺采用如下：双氰胺、磷酸、三乙醇胺和水，按5∶3∶2∶10质量比例混合后加热溶解，在85～95℃条件下保温3～4h，冷却至60～70℃后，添加质量比例为6∶4∶3的硼酸、硼砂、氨水，硼酸质量为双氰胺质量的6％，保温溶解后出料备用。阻燃剂和胶结剂脲醛树脂质量比例为3∶10，阻燃剂为玉米秆粉质量的8％。

将阻燃剂和胶结剂脲醛树脂加入热磨机磨室里，与玉米秆粉一起经磨盘机械作用后，混合渗透玉米秆纤维中。饱和蒸汽压力0.8～0.9MPa，磨室压力为0.7～0.8MPa，蒸煮时间为3～5min，磨盘的动静盘磨片侧面间隙为0.2mm，平衡度为0.04mm。

(6)加入碳化硅和钛酸酯偶联剂

碳化硅为玉米秆粉质量的12％，钛酸酯偶联剂为玉米秆粉质量的1.2％。碳化硅粒径为60～80目。