[发明专利]一种全玻璃重力热管的试验装置有效
申请号: | 201410539836.9 | 申请日: | 2014-10-14 |
公开(公告)号: | CN104267057A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 韩雷涛;沈斌;张磊;袁逸中;吴晓东 | 申请(专利权)人: | 浙江省太阳能产品质量检验中心 |
主分类号: | G01N25/00 | 分类号: | G01N25/00 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 张向飞 |
地址: | 314416 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 重力 热管 试验装置 | ||
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种试验装置,特别是一种全玻璃重力热管的试验装置。
背景技术
热管是太阳能热水器的核心部件,将热管加热到350℃,经过48h高温老化试验后,通过观察吸气剂镜面消失率可判断热管的质量,其质量好坏直接影响热水器的热性能。
经检索,如中国专利文献公开了一种全玻璃真空太阳集热管高温烘烤测试装置【专利号:ZL200920272928.X;授权公告号:CN201600236U】。这种全玻璃真空太阳集热管高温烘烤测试装置,包括集热管内管和集热管外管,其特征在于,所述集热管外管管口设有保温帽,所述集热管内管内设有铝管,所述铝管一端插入集热管内管底部,另一端延伸至集热管内管管口,所述铝管内设有加热棒,所述加热棒一端插入铝管底部,另一端延伸至集热管内管管口,所述加热棒通过导线连接数字功率表,所述数字功率表分别连接计算机和固态继电器,所述铝管上设有高精度测温元件,所述高精度测温元件与集热管内管内壁相贴合;所述高精度测温元件通过导线连接温控仪,所述温控仪分别连接所述计算机和所述固态继电器。
本专利中公开的测试装置虽然可同时测试多支集热管,但是,该测试装置需要将加热棒放置在集热管内部,而不能用于两端均封闭的热管,应用范围小,因此,设计一种全玻璃重力热管的试验装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种全玻璃重力热管的试验装置,该试验装置具有观察直观、加热均匀的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种全玻璃重力热管的试验装置,其特征在于,该装置包括本体、盖体、加热件和支座,所述本体上具有凹入的加热腔,上述支座固连在加热腔内的底部且在支座上具有用于定位热管的定位凹口,所述本体侧部具有与加热腔相通的穿孔,上述加热件位于加热腔底部处,上述盖体铰接在本体上且当盖板绕其铰接处摆动后能将上述的加热腔打开或是关闭。
本发明的工作原理如下:操作员将需要测试的热管放在本体的加热腔中,利用支座的定位凹口将热管的一端固定,并将热管的另一端通过穿孔放置在本体外部,该热管的另一端具有吸气镜面;拉动盖板将本体的加热腔处于关闭状态,通过加热件对热管进行升温,经过一段时间后,观察吸气镜面的消失率,从而可检测出热管的真空性能;由于热管的吸气镜面放置在本体外部,无需打开盖体就可观察到吸气镜面的消失率,实现可视观察,观察直观。
所述支座的数量为一个,所述支座定位凹口的底部与上述穿孔底部相平齐。
采用以上结构,可将热管的两端定位住,定位快速、方便。
所述加热件为电加热丝且电加热丝能抵靠在热管侧部。
通过电加热丝可对加热腔进行升温,加热方便。
本装置还包括风机、进气管和回气管,上述进气管和回气管的一端均位于所述的加热腔处,上述的进气管和回气管的另一端分别连接在风机的进口和出口处。
当需要将热管均匀升温时,开启风机,通过进气管将加热腔内的气体送入进口处,通过风机的转动,将进口处的气体送回出口处,通过回气管将出口处的气体送回加热腔中,加热腔的气体形成循环流动,从而热管可均匀升温,提高测试的准确度。
所述进气管和回气管的一端分别位于加热腔内的两端处。
采用以上结构,可使加热腔内形成循环流动,结构合理。
所述本体外侧固连有连接架,上述的风机固连在连接架上,所述的连接架上还固连有与风机正对的风扇。
通过风扇可对风机进行冷却,避免风机过热,确保风机能正常工作。
所述本体加热腔的端口处具有保温垫,上述的盖体能抵靠在保温垫上。
通过保温垫可对加热腔进行保温,减少加热腔内热量的损失。
所述的加热腔端口处具有呈环形凹入的安装槽,上述保温垫为填充在上述安装槽处的酚醛泡沫。
所述的加热腔端口处具有呈环形凹入的安装槽,上述保温垫为填充在上述安装槽处的玻璃棉。
它还包括气弹簧,上述气弹簧的两端分别铰接在盖体和本体外侧。
由于盖体重量比较大,通过气弹簧可方便拉动盖体,操作省力、劳动强度低;同时,可对盖体进行有效地定位。
所述盖体上具有与加热腔相匹配的定位块且当盖体扣合在本体上后,上述的定位块嵌于加热腔处。
采用以上结构,可增加加热腔和盖体的密封性,有效防止加热腔内热量的损失。
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