[发明专利]可连续调整射流喷管位置的高效射流喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及射流泵领域，尤其是一种可连续调整射流喷管位置的高效射流喷嘴。

背景技术

射流泵是化工中的重要单元操作，它是利用高速射流与被吸流体间强剪切和剧烈紊流扩散作用来传递能量和质量的流体机械和混合输送反应设备。由于其具有结构简单、工艺稳定、安装方便、工艺适应性强、生产成本低等特点使其应用范围越来越广，在某些真空情况下，射流泵可取代水环式、旋片式、往复式真空泵。

射流泵的研究和应用已经有很长的历史，最早于16世纪，人们便发现了射流的混合现象。随着流体力学和空气动力学理论以及应用的发展，射流技术也随之得到很大的提高。射流泵作为一种可以产生巨大经济效益的通用设备，在人类经济生活中其已经显示出越来越重要的作用。多年来射流喷嘴结构作为一种基本而简便的物理输送混合方法，不消耗药剂，无二次污染，运行维护费用低，一直是国内外学者研究的热点，因此，催生出更多高效节能的射流喷嘴发明专利。这些设计成果已经在发达国家的石油、化工领域得到了应用。目前，发达国家通过大量的实验得到了大量的数据并获得了许多专利，这些专利为他们带来了巨大的经济效益。然而，射流泵的设计必须考虑预期的效率机制，这一点在目前研究中还不够充分；既没有深入了解制约射流效率的众多因素以及射流喷射真空形成的机理，也没有掌握最佳效率点形成的条件，因此，很难设计出更为高效节能的装置。射流喷嘴是射流泵的核心部件，它显著地影响射流泵的效率，在过去的射流喷嘴的设计大部分都是液-气、液-液的混合输送，在固体粉末和液体之间的混合输送却很少，其中的原因在于：需要大量的实际应用试验；建立在大量的试验设备耗损基础之上才能得到基础实验数据；固体粉末和液体之间的混合输送对工艺条件的适应性方面显得单一，缺乏多样性；由于试验最佳效率点需要不断更换射流喷嘴，因此，试验成本高，而且有时不能保证最终采用的射流喷嘴是否是最佳效率状态下进行工作运行。

经过检索发现以下已公开的相关的专利文献：

一种喷嘴位置可变式的射流泵(CN102080674B)。目前应用的射流泵结构固定，喷嘴在射流泵中的位置是一成不变的，而射流泵的形状往往是不对称的，为此需要研究不同位置的喷嘴对射流泵性能的影响。而实际试验中就需要不同形状的射流泵，从而造成人力和物力的浪费。本发明中的射流泵可以使喷嘴的位置随意发生改变，其采用的技术方案为：侧盖与泵身通过螺纹连接在一起，喷嘴可以同侧盖上的任意一个螺纹孔进行连接，侧盖上的其余螺纹孔用螺纹圆柱销进行密封连接。通过灵活改变侧盖与泵身的相对连接位置，喷嘴和侧盖上螺纹孔的连接位置，从而改变喷嘴在射流泵中的位置，进而达到实验目的。

一种深井采油外流道正反循环自由起投式射流泵采油方法及装置(CN101769271B)。本发明的采油方法是：通过在井下安装带外置流道的泵筒，正循环时安装正循环泵芯，反循环时安装反循环泵芯，正反循环泵芯内无内置流道；其中，正循环时，动力液通过井口至正循环泵芯内的喷嘴，将地层液经泵筒上的外置流道吸入泵芯内，并与动力液混合后形成混合液上达至地面；反循环时，动力液通过井口至反循环泵芯内的喷嘴，将地层液经泵筒上的外置流道吸入泵芯内，并与动力液混合后形成混合液上达至地面。有益效果是：实现正反循环生产和液力自由起投泵芯，因地层液经泵筒的外置流道至泵芯，流道面积增大，提高油井的理论产量。

对比可知，以上专利文献与本申请所要解决的核心问题以及技术内容均存在较大区别。

发明内容

基于上述情况，本发明提出“可连续调整射流喷管位置的高效射流喷嘴”的设计方法和设计理念，目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、分离效率高、斜板角度可调节的斜板分离器。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可连续调整射流喷管位置的高效射流喷嘴，射流喷嘴主体为圆管结构，在射流喷嘴的左端为射流喷嘴输入端，该输入端连接增压室，该增压室内部为左端大右端小的锥形内腔，该增压室右端的射流喷嘴内部为混合室，上方对应的射流喷嘴的上端径向制有固体粉末加料口；射流喷嘴右部的内腔为扩张室，该扩张室右端为射流喷嘴出口,其特征在于：

在射流喷嘴的射流喷管左端同轴固装可连续调整射流喷管位置辅助装置，该可连续调整射流喷管位置辅助装置包括固定板、左轴承支撑架、右轴承支撑架、旋转空轴、旋转轮、射流喷管、外接管、支撑管架以及推动螺母，固定板上端间隔竖直固装有左轴承支撑架和右轴承支撑架，该左轴承支撑架和右轴承支撑架分别通过一个圆锥滚子轴承水平横向安装有一旋转空轴，左轴承支撑架的圆锥滚子轴承外侧同轴顶装固定有一透盖；