[发明专利]导纱横动机构

说明书

技术领域

  本发明属于纺织机械技术领域，尤其与一种导纱横动机构有关。

背景技术

在纱线制造过程中，纱线卷绕时通过导纱横动装置导纱杆上的导纱嘴随导纱杆横向往复移动带动纱线相对于筒管轴向位置改变，实现纱线交叉卷绕到筒管上。现有纺织机械中采用的往复横动装置采用凸轮横动结构或伺服电机驱动同步带结构，凸轮横动结构由一个凹槽式筒状凸轮与两侧的导纱杆头端配合连接，凸轮由电机驱动旋转，横动速度、距离都是固定的，无法适应复杂的卷绕工艺，伺服电机驱动同步带结构由导纱杆端部固定与同步带，伺服电机驱动同步带回路正反交替旋转实现导纱嘴往复横动，虽然可以实现横动速度和距离的变化调整，但由于在正反转切换时存在较大冲击，导纱横动装置容易损坏。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有导纱横动装置横动速度距离单一或容易损坏的缺陷，提供一种精度高、稳定性好、调节方便的导纱横动机构。

为此，本发明采用以下技术方案：导纱横动机构，包括导纱杆，其特征是，所述的导纱横动机构还包括支座、往复机构和驱动机构，支座包括间隔一段距离设置的两个支板和支撑固定该两个支板的支撑件；所述的往复机构包括第一丝杆、第二丝杆、滑移板、滑轨和两个螺母组件，第一丝杆和第二丝杆的两端分别通过轴承支撑安装于所述的两个支板上，驱动机构驱动第一丝杆和第二丝杆相反方向旋转，所述的滑轨两端分别固定于所述的两个支板上，所述的第一丝杆和第二丝杆均与所述滑轨平行，所述的滑移板滑动安装于所述的滑轨上，滑移板上固定设置有连接件，连接件上设置有两个螺母腔和各自对应贯穿一个螺母腔两侧侧壁的两个丝杆通孔，所述的第一丝杆和第二丝杆分别各自对应穿过一个所述的丝杆通孔；每一个所述的螺母组件包括铁芯、线圈、线圈架、弹簧、连接柱、第一半螺母和第二半螺母，一个第一半螺母和一个第二半螺母配对对合，对合面上都设置具有内螺纹的半螺孔，第二半螺母上设置有分设于半螺孔两侧的两个连接柱通孔，所述的连接柱穿过连接柱通孔，一端与第一半螺母固定连接，两个连接柱的另一端固定连接于一连扳，所述的铁芯固定于所述的连扳，所述的线圈架设置有与所述铁芯对应的铁芯内腔，所述线圈外绕于所述铁芯内腔，铁芯容置于铁芯内腔中形成间隙配合，所述的线圈架与所述的第二半螺母固定连接，所述弹簧的两端分别连接所述的第一半螺母和第二半螺母并弹开第一半螺母和第二半螺母；所述的螺母组件容置于所述螺母腔中，在第一丝杆、第二丝杆两侧各自对应分设一个所述螺母组件的第一半螺母和第二半螺母，在同一时间第一半螺母和第二半螺母并合的螺母组件不超过一个，即对两个螺母组件的线圈不能同时通电；其中一个所述的支板上设置导纱杆通孔，导纱杆穿过导纱杆通孔与所述的滑移板连接，导纱杆与所述滑轨轴向平行。

本发明使用时，当其中对应第一丝杆的螺母组件上的线圈通电时，则对应第二丝杆的螺母组件上的线圈不通电，对应第一丝杆的螺母组件上的线圈产生磁力克服弹簧弹力驱动所述铁芯往所述铁芯腔里滑移，使第二半螺母向第一半螺母靠近，直至第一半螺母和第二半螺母的内螺纹与第一丝杆的外螺纹对应配合，第一丝杆旋转带动螺母组件沿丝杆轴向移动，通过连接件带同滑移板在滑轨上直线滑移；当滑移设定距离后，对应第一丝杆的螺母组件上的线圈断电，第一半螺母和第二半螺母在弹簧弹力作用下分离，使第一半螺母和第二半螺母的内螺纹和第一丝杆的外螺纹脱开，对应第二丝杆的螺母组件上的线圈通电开始配合作用，由于第二丝杆与第一丝杆旋转相反，驱使滑移板在滑轨上反向直线滑移。如此，两个螺母组件上的线圈交替通电，就能实现滑移板带同导纱杆往复横动。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，驱动电机与所述第一丝杆的一端连接，第一齿轮和第二齿轮固定套装于所述的第一丝杆和第二丝杆的同一端并相互啮合，当驱动电机驱动第一丝杆旋转时，通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合传动，带动所述第二丝杆进行与所述第一丝杆相反方向旋转。

所述的驱动机构也可以采用两只驱动电机形式，所述的第一丝杆和第二丝杆不同端各自连接一个所述的驱动电机，驱动电机驱动第一丝杆和第二丝杆相反方向旋转。

所述的滑轨平行设置有两根，所述的滑移板设置有与所述滑轨轴向一致的两个滑孔，两滑轨分别穿过滑移板的滑孔，使滑移板在滑轨上的滑移运动更加平稳。