[发明专利]供应带电粉体装置

说明书

技术领域

本发明有关一种形成均匀粉体层于加工件上的装置，尤指一种供应带电粉体装置。

背景技术

随着电子产业的蓬勃发展，电子产品在型态上趋于轻薄短小，在功能上则逐渐迈入高性能、高功能、高速度化的研发方向。

现有LED的制程中可通过点胶或喷涂方式于其上形成萤光体。于一般涂布方式中，因不易控制被涂布物件上各区的涂布量，所以容易造成萤光体各处的量不一致，也就是萤光体的厚度高低不平。

另外，于其它产业中，一般喷涂方式如图1所示，一供应装置1包括：一具有多个微孔(图略)的流化板10、设于该流化板10下方的供应部11、以及一接收件12，该流化板10上为承载粉体8。

使用时，该接收件12设于该流化板10上方，且该供应部11由侧边供应气体，以提供风力A至该流化板10下方，令该风力A经由该流化板10的微孔带动该些粉体8上升至该接收件12，使该些粉体8附着于接收件12上。

然而，现有喷涂方式中，风力A直接带动该些粉体8，且该风力A对着该流化板10的下表面全面吹动，但风经由该些微孔后即无法控制其吹向，致使该风力A通过该流化板10后容易产生不定向流动，如紊流，致使该些粉体8无法平均地上升，因而无法平均地分布于该接收件12，所以该些粉体8无法均匀地附着于各该被涂布物件13上，因而无法达到最高均匀度。

此外，由于该流化板10的微孔的尺寸极小，于使用中，该些粉体8容易堵塞该些微孔，致使该风力A无法通过该流化板10的部分区域，导致该些粉体8无法均匀地附着于该接收件12上，因而无法达到最高均匀度。

又，将图1所示的喷涂方式应用于LED的制程时，由于风力A通过该流化板10后产生不定向流动，致使萤光粉体无法平均地上升，因而无法平均地分布在设于该接收件12上的LED，所以无法使各LED的萤光体达到最高均匀度。

因此，如何克服现有技术的问题，实已成目前亟欲解决的课题。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺失，本发明提供一种供应带电粉体装置，能避免粉体层分布于加工件上不均匀的问题发生。

本发明的供应带电粉体装置包括：一承载件，其具有相对的第一侧与第二侧，且该承载件的第一侧用于布设多个粉体；以及至少一作用源，其位于该承载件的第二侧，以作用该承载件，而震动位于该第一侧的带电粉体，使该些带电粉体离开该第一侧。

于前述的装置中，该作用源接触该承载件的第二侧、或者该作用源与该承载件的第二侧分离。

本发明还提供一种供应带电粉体装置，包括：一承载件，其具有相对的第一侧与第二侧、连通该第一侧与第二侧的多个均匀分布的开孔、位于该开孔中的撞击球(可为球状或具对称外形的块体)、及位于该第一侧上的多个承载部，以令各该承载部对应覆盖各该开孔的一端，且该承载部用于布设该些带电粉体；以及至少一作用源，其位于该承载件的第二侧，以作用该承载件，而震动位于该第一侧的带电粉体，使该些带电粉体离开该第一侧。

于前述的装置中，该承载件还具有位于该第二侧上的定位板。该定位板可为一具多个开孔的板体，各该开孔对应该承载件上各该开孔，而该开孔的孔径小于该撞击球的最大宽度(如直径)，使该定位板不仅可托住该撞击球(即该撞击球不会掉落出该开孔)，且可令该撞击球凸伸出该定位板外侧，并保证各该撞击球被该定位板托住的位置和方向一致。

于前述的装置中，该承载件可通过蚀刻金属的方式形成均匀分布的细导线或形成具有均匀分布的尖端的平面导体结构。

于前述的装置中，还包括直流高压供电配备，其作用有两个：1、使直流高压供电配备与接收件之间产生电位差而有电场；2、使直流高压供电配备上的细丝(即导线)或尖端产生放电而使粉体带电。该直流高压供电配备设于该承载件的第一侧上、或者该承载件为直流高压供电配备。

由上可知，本发明利用该供应带电粉体装置形成粉层于加工件上，即通过该作用源震动该承载件而间接带动该些带电粉体，以令该些带电粉体离开该承载件并经电场作用而附着于加工件，所以该承载件直接震动该些带电粉体，可有效控制该承载件的每一震动处的作用力，使每一震动处所震起的带电粉体高度分布一致，加上均匀分布电场的作用,可避免现有粉体无法均匀地附着于各该加工件上的问题。

附图说明

图1为现有用于气流方式的装置的剖面示意图；

图2、图2’及图2”为本发明的供应带电粉体装置的第一实施例的剖面示意图；

图3及图3’为本发明的供应带电粉体装置的第二实施例的剖面及局部上视示意图；