[发明专利]一种快速装拆的电机风扇结构

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及到一种快速装拆的电机风扇结构。

背景技术

电机在运行过程中将电能转换为机械能或将机械能转换为电能，这个过程中伴随着能量的转化部分能量转换成热能消耗掉了，热量的累加导致电机温度不断升高，但到达一定数值时将破坏绝缘或润滑导致电机失效或寿命明显减短。通常在电机旋转部分装置一个风扇，风扇在旋转过程中带动空气吹拂发热体，空气和发热体进行热交换后带走部分热量，从而降低发热体温度升高的速度或者达到散热和发热的平衡，最终使发热体温度稳定，这样有利电机的长久运行。

目前风扇装配过程中，常用措施为将风扇与转轴热套或者风扇、转轴、键等组合连接，连接过程中对转轴外圆、风扇内孔的加工非常严格，通常需要使用外圆磨床加工转轴，用数控车床加工风扇内孔，以达到公差配合精度要求，加工效率低；装配过程中如果热套需要对风扇加热使之膨胀，过程中需要耗费能源和多消耗时间；还容易出现烫伤等工伤事故。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，更换维修方便，实用的快速装拆的电机风扇结构。

本发明是通过如下方式实现的：

一种快速装拆的电机风扇结构，其特征在于：包括底板1，所述底板1的中部设有安装孔11，所述底板1上设有与电机轴相配合的分瓣式压铸轴肩2；所述分瓣式压铸轴肩2与底板1一体压铸成型，且分瓣式压铸轴肩2位于安装孔11的孔边缘上；所述压铸轴肩2之间设有间隙；所述压铸轴肩2上设有固定孔21；所述底板1的四周分布有若干风叶3；所述风叶3的顶部连接有连接板4；所述连接板4的边缘连接有若干固定片5；所述固定片5的数量与风叶3的数量相同，且位置相对应；所述风叶3的顶端与固定片5的底部相连接；所述底板1上设有若干调整孔12。

所述压铸轴肩2之间的间隙为2-3mm。

所述固定片5为三角形。

本发明的有益效果在于：结构简单，减少了转轴、风扇安装孔加工精度，减少了加热风扇的能源消耗，减少了等待加热的时间消耗，可以快速便捷的安装风扇；拆装的时候，比热套的风扇更为简单，仅需要松开螺栓就可以轻松取出风扇，避免使用拉拔器或加热拆除风扇，甚至报废。

附图说明

图1本发明结构主视图；

图2本发明结构仰视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本发明具体实施方式：

如图1、图2所示，一种快速装拆的电机风扇结构，包括底板1，底板1的中部设有安装孔11，用于风扇的安装；底板1上设有与电机轴相配合的分瓣式压铸轴肩2；分瓣式压铸轴肩2与底板1一体压铸成型，且分瓣式压铸轴肩2位于安装孔11的孔边缘上，可以提高分瓣式压铸轴肩2整体的强度；压铸轴肩2之间设有间隙；压铸轴肩2上设有固定孔21；底板1的四周分布有若干风叶3；风叶3的顶部连接有连接板4；连接板4的边缘连接有若干固定片5；固定片5为三角形，三角形结构便于高压空气的导风作用；固定片5的数量与风叶3的数量相同，且位置相对应；风叶3的顶端与固定片5的底部相连接，在风扇高速旋转过程中产生高压空气；底板1上设有若干调整孔12，当风扇与电机装配一体后，用于校调电机转子不平衡量时使用。

本发明压铸轴肩2之间的间隙为2-3mm，便于风扇轴的安装与拆卸。

本发明通过螺栓将压铸轴肩2上的固定孔21与风扇轴颈锁紧，通过螺栓拉伸应力将风扇紧紧的锁在转轴上；使用螺栓锁紧变形量远远大于热套的膨胀量，因此对转轴和风扇的安装孔11的加工相对没有那么严格，特别是风扇的安装孔11采用精密压铸的产品甚至可以不用加工而直接使用，这样减少了转轴、风扇的安装孔11加工精度，减少了加热风扇的能源消耗，减少了等待加热的时间消耗，可以快速便捷的安装风扇；拆装的时候，比热套的风扇更为简单，仅需要松开螺栓就可以轻松取出风扇，避免使用拉拔器或加热拆除风扇，甚至报废。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。