[发明专利]一种防止气化炉在烘炉时回火的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘炉方法，特别是涉及一种防止气化炉在烘炉时回火的方法。

背景技术

水煤浆加压气化工艺是当今较先进的成熟煤制合成气工艺之一，现有技术自动化成度高，产能大，生产连续性要求高，但也有其缺点，气化炉在投料之前需要热备炉，温度需达到1000℃以上。这就需要提前烘炉，也就是说要把检修后的气化炉从常温升温至1000℃以上备用。气化炉烘炉从常温升至200℃时，为了保护激冷环和下降管，就必须给气化炉补水，建立烘炉水循环。

现有技术的主要就是回火问题，回火原因有：

(1)激冷室液位高，封住下降管，引起波动；(2)抽引蒸气量小；(3)燃料气量突然加大；(4)停蒸气；(5)抽引管线有漏点。

若回火严重，切断燃料气，抽引5分钟，查明原因后再重新点火。气化炉烘炉时回火容易烧到炉头的阀门，严重时能烧坏烘炉烧嘴，并且回火时若处理不当能引起炉内爆燃，烘炉烧嘴容易从炉口崩出，引起安全事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防止气化炉在烘炉时因气化炉液位高而回火的方法。

一种防止气化炉在烘炉时回火的方法，所述方法采用水煤浆加压气化烘炉系统，所述系统包括：

气化炉，其顶部连接烘炉燃料气系统，所述气化炉的下部为激冷室，所述激冷室通过第一管路依次连接有破渣机、锁斗安全阀、锁斗收渣阀、锁斗、锁斗排渣阀和渣池；所述渣池的下部通过第二管路依次与渣池泵、沉降槽、灰水槽、辅助激冷水泵串联；所述辅助剂冷水泵通过并列设置的第三管路和第四管路与所述激冷室相连，在所述第三管路上设置有激冷水事故调节阀，在所述第四管路上设置有激冷水调节阀和激冷水过滤器，所述激冷水调节阀设置在所述激冷水过滤器和辅助激冷水泵之间；

密封罐，通过第五管路分别与所述渣池和激冷室连接，在所述密封罐和所述激冷室之间还设置有手动阀门；

所述渣池还通过第六管路与所述激冷室相连，所述第六管路上还设置有气化炉黑水排放调节阀；

现有技术中烘炉时打开锁斗安全阀，关闭锁斗收渣阀和锁斗排渣阀，烘炉水从激冷室排出，依次经过密封罐、渣池、渣池泵、沉降槽、灰水槽、辅助激冷水泵、激冷水事故调节阀后回到激冷室中；

本发明防止气化炉在烘炉时回火的方法，包括如下步骤：

改变烘炉路线，将锁斗安全阀打开，同时强制打开锁斗收渣阀和锁斗排渣阀，烘炉水在激冷室底部经过破渣机直接进入锁斗到渣池，确认烘炉水从锁斗进入渣池后，关闭手动阀门，渣池中的烘炉水排出再依次经过渣池泵、沉降槽、灰水槽、辅助激冷水泵、激冷水事故调节阀后回到激冷室中。

在利用这样一套系统进行生产过程中，在传统的设计理念里，气化炉烘炉路线都是：烘炉时打开锁斗安全阀，关闭锁斗收渣阀和锁斗排渣阀，烘炉水从激冷室排出，依次经过密封罐、渣池、渣池泵、沉降槽、灰水槽、辅助激冷水泵、激冷水事故调节阀后回到激冷室中。

而本发明设计出了一套更优的烘炉方法，利用了锁斗的线路，而关闭了密封罐的线路，具体为：改变烘炉路线，将锁斗安全阀打开，同时强制打开锁斗收渣阀和锁斗排渣阀，烘炉水在激冷室底部经过破渣机直接进入锁斗到渣池，确认烘炉水从锁斗进入渣池后，关闭手动阀门，渣池中的烘炉水排出再依次经过渣池泵、沉降槽、灰水槽、辅助激冷水泵、激冷水事故调节阀后回到激冷室中，这种方法既能保证气化炉激冷环不断水、让激冷室无液位又安全，不让激冷水在激冷室内停留，从而激冷室就存不住液位，也就封不住下降管，引起不了回火。本发明的方法效果明显，在合成氨厂使用效果更为明显，烘炉期间从未因激冷室液位高而出现回火现象，现有技术中没有人采用与传统的设计理念完全不同的路线，因为烘炉路线就是为烘炉设计的，而锁斗路线另有用处，与烘炉完全不相关，而本发明另辟蹊径，改变烘炉路线，摒弃了现有技术中的烘炉路线，将完全不相关的锁斗路线应用于烘炉中，事实表明DCS强制打开锁斗收渣阀及锁斗排渣阀是完全可行的，安全的，成功的，且效果非常好。本发明方法不需要任何附加成本就解决了安全的难题，可以打破常规，突破思路，为煤气化的法子开辟了一条新的途径。

下面结合附图对本发明防止气化炉在烘炉时回火的方法作进一步说明。

附图说明

图1为水煤浆加压气化烘炉系统的结构示意图；

图2为现有技术中水煤浆加压气化烘炉系统进行烘炉方法的流程示意图；

图3为本发明防止气化炉在烘炉时回火的方法的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，水煤浆加压气化烘炉系统包括：