[发明专利]一种镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料，其特征在于，所述钕铁硼磁性材料由以下质量百分比的成分组成：Nd或PrNd：0.1％-32％，B：0.9％-1.5％，Dy：0％-10％，Co：0.5％-10％，Cu：0.05％-0.25％，镧系元素：0.1％-15％，微量元素M：0.1％-4.5％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料，其特征在于，所述镧系元素为La或Ce中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料，其特征在于，所述微量元素M为Al、Zr、Nb、Mn、Ga、Ti、Sn中的一种或多种；其中，Al的添加量为钕铁硼磁性材料的0.1％-1.5％，其余元素的添加量均为钕铁硼磁性材料的0％-0.5％。

4.根据权利要求1或2或3所述的镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料，其特征在于，所述钕铁硼磁性材料由以下质量百分比的成分组成：Nd：21％，La：10％，B：1.05％，Co：0.5％，Cu：0.2％，Al：0.6％、Nb：0.3％、Ga：0.2％、Ti：0.4％，余量为Fe。

5.根据权利要求1或2或3所述的镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料，其特征在于，所述钕铁硼磁性材料由以下质量百分比的成分组成：PrNd：28.5％，La：1.0％，Ce：1.0％，B：1.05％，Co：1.0％，Cu：0.12％，Al：0.2％、Nb：0.2％、Ga：0.1％、Ti：0.1％，余量为Fe。

6.根据权利要求1或2或3所述的镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料，其特征在于，所述钕铁硼磁性材料由以下质量百分比的成分组成：PrNd：25.5％，La：2.5％，Ce：2.5％，B：1.1％，Dy：0.5％，Co：2.5％，Cu：0.2％，Al：0.8％、Mn：0.1％、Ga：0.15％、Ti：0.2％，余量为Fe。

7.一种镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1：熔炼：按镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料的组分和质量百分比配比原料并进行熔炼，待熔炼完全后浇注成甩片；

S2：制粉：将步骤S1得到的甩片加入氢碎炉中进行氢碎，制成平均粒度为2-6μm的粉料，然后在粉料中加入保护剂搅拌30-600分钟；

S3：成型：将搅拌好的粉料在惰性气体保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，将真空封装的生坯放入等静压机中加压100-250MPa、保压2-6分钟后取出；

S4：烧结：将步骤S3成型后得到的生坯放入烧结炉中在高温下进行烧结，然后进行回火和风冷，风冷后的生坯进行二次回火后取出得到镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料。

8.根据权利要求7所述的镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中原料熔炼的步骤包括：将真空甩带炉的空气抽真空至3-10Pa时加温熔炼直至温度升温至950-1100℃时关闭真空阀，往真空甩带炉中充入氩气直至真空甩带炉中压强达到0.4-0.6MPa后升温至1450℃-1490℃将原料完全熔化，再精炼5-15分钟后进行浇注，浇注后甩片厚度控制在0.1-0.6mm，其中甩片厚度在0.2-0.3mm的占80％。

9.根据权利要求7所述的镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中制粉步骤包括：将甩片加入氢碎炉中，往氢碎炉中通入氢气直至炉内压力达到0.1-0.5MPa后关闭氢气阀，待甩片吸氢完全后，将氢碎炉升温至500℃-700℃后脱氢2-10小时，将脱氢后的甩片放入气流磨中使用氮气或氩气惰性气体保护制粉并加氧5～100PPm控制粉料平均粒度为3-6μm。

10.根据权利要求7所述的镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤S4烧结温度为1000℃-1200℃，烧结时间为3-10小时，并在750-950℃下回火0.5-3小时后使用氩气或氮气风冷，将风冷后的生坯再次升温至400-700℃后回火2-6小时后使用氮气或氩气风冷至80℃以下出炉。