[发明专利]一种钢珠加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种钢珠加料装置。

背景技术

在非标零件的生产过程中，需要对各种形状规格的零件进行加工，且零件功能结构多样，对于一些需要将钢珠打入零件内小孔的零件，在加工过程中，需要将一粒粒的钢珠分选好然后对准零件小孔再通过工具打进零件小孔内，传统的钢珠分料是通过人工进行分选，这样的方式浪费大量人力，并且效率低下，操作困难。在非标零件的生产过程中，需要对各种形状规格的零件进行加工，且零件功能结构多样，对于一些需要将钢珠打入零件内小孔的零件，在加工过程中，需要将一粒粒的钢珠分选好然后对准零件小孔再通过工具打进零件小孔内，传统的钢珠分料是通过人工进行分选，这样的方式浪费大量人力，并且效率低下，操作困难。针对这一情况市场上已经出现了一批钢珠分料装置，但这一类装置结构复杂，采用大量元件，成本相对较高。

发明目的

本发明旨在提供一种钢珠加料装置。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案，一种钢珠加料装置，所述加料装置分为送料装置和加料器，送料装置具体包括储料盒和气缸，气缸通过一个定时开关来控制，气缸通过气缸支架与储料盒相连，气缸支架设在储料盒的侧面，储料盒的上方设有安装块，下方设有连接块，储料盒的内部设有导向板及底座板，在多块导向板的配合下由气缸来推动储料盒内部推块的运动，从而推动钢珠向导向板底部的下料连接口处运动，下料连接口连接加料器，加料器上部为圆柱形，加料器下部半径逐渐减小，呈圆锥形，所述加料器内部设有钢珠输送管道，输送管道的直径与钢珠一致，输送管道上方连接钢珠进料口，进料口处于加料器的顶部，需要加料时钢珠直接从进料口输入即可，输送管道向下贯穿加料器并向下延伸，输送管道的外表面套有卡套以保护输送管道，卡套的底部其直径逐渐减小至与输送管道一致，卡套的上部靠近进料口处设有拨杆，拨杆套在一根前后贯穿加料器的转轴上，拨杆的上部为按钮，按钮的外侧连接送料装置的气缸，气缸的气流输送管道另外分流出一条支道来连接所述按钮，所述按钮的内侧连接一个连接柱，所述连接柱的另一端连接位于卡套上的弹性装置，手动拨杆的下部为卡齿，卡齿卡入输送管道的内部，加料器相对拨杆的另一侧设有若干个固定锁丝，加料时固定锁丝将加料器固定在相应的侧面安装座上。

    作为优选，所述的弹性装置为弹簧。

    作为优选，所述的固定锁丝从上至下设有3个。

作为优选，所述手动拨杆的卡齿设有两个，两个卡齿之间的间距大于钢珠的直径，卡齿卡入输送管道的部分为圆弧状。

作为优选，气缸的侧面设有节流阀。

与传统的钢珠加料装置设计不同，本发明设计了一种自动钢珠加料装置，在进行生产时送料装置在气缸的作用下会自动将钢珠送至加料器，由于气缸处设有定时开关，并且气缸同时连接加料器的拨杆，只需设定好气缸的运行周期，间隔相同的时间内加料器会自动完成一次加料，而零件加工的生产线是有确定的运行规律的，根据零件的输送速度来设定定时开关，钢珠的加料即可实现全自动，大大提高了生产效率，且加料器在设计时卡齿设有两个，两个卡齿之间的间距大于钢珠的直径，卡齿卡入输送管道的部分为圆弧状，确保一次只加入一粒钢珠，并且卡齿不会损伤钢珠，本发明的送料装置和加料器结构都非常简单，大大简化了加料装置的结构，成本大大降低，同时通过卡套底部的特殊形状，加料器可轻松进入零件内小孔，加料质量相当高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为加料器的剖视图；

图3为加料器的侧视图。

图中：1、加料器；2、钢珠输送管道；3、卡套；4、拨杆；5、卡齿；6、固定锁丝；7、转轴；8、进料口；9、弹簧；10、连接柱；11、储料盒；12、气缸支架；13、气缸；14、节流阀；15、下料连接口；16、软管；17、支道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

    在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。