[发明专利]流体输送管道检查用支座

说明书

技术领域

本发明涉及工件检查时采用的辅助设备，具体是流体输送管道检查用支座。

背景技术

医药、食品及化工领域常常涉及到流体物料输送，输送流体物料时最常采用的方式是采用管道输送，为了避免输送流体物料的管道突然泄漏，需定期检查管道是否损坏。现今检查管道时通常设置一个平台构成支承台，由支承台对管道进行支承，在检查流体输送管道时为一截一截的检查，并在检查的同时对管道进行转动和输送，其中，管道的转动和输送由人工转动和推动完成。采用现有方式对管道进行移位和转动，费时费力，检查效率低，管道移位和转动过程中易发生偏移，偏移的管道易与其它设备或部件发生碰撞而损坏，进而会造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种流体输送管道检查用支座，其应用时用于支承流体输送管道，在对流体输送管道进行检查时便于对流体输送管道进行移位和转动，能提升检查效率，且在管道移位和转动的过程中能防止管道偏移。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：流体输送管道检查用支座，包括底座、固定于底座上端面且纵向设置的限位支承板、固定于底座下端面的连接座、固定在连接座上且横向滚动的滚轮、以及固定在限位支承板上且用于对管道纵向滚动时进行滚动配合的导向轮，所述限位支承板上端面内凹构成有贯穿其左右端面的弧形缺口，所述导向轮局部正对限位支承板的弧形缺口区域；所述连接座的数量为四个，四个连接座中的两个连接座与底座的连接部位靠近底座前侧，另两个连接座与底座的连接部位靠近底座后侧，每块连接座上均连接有一个滚轮。本发明应用时，检查管道时所需本发明的数量为多个，待检查管道横向放置，由本发明的导向轮对其进行支承，并由弧形缺口对管道进行前向限位。

进一步的，所述限位支承板上连接的导向轮的数量为三个，每块限位支承板上三个导向轮的位置呈倒三角结构。本发明在限位支承板上设置有三个导向轮时，每块限位支承板中三个导向轮相对位置较低的导向轮用于对管道进行支承，其余两个导向轮用于对管道进行左右限位。

为了提升本发明支承定位时的平稳性，进一步的，所述限位支承板的数量为两块，两块限位支承板彼此平行且在横向上间隔一定距离设置。

进一步的，所述底座构成长方体形状，四个连接座分别连接于底座下端面的四个直角处。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明包括底座、固定于底座上端面且纵向设置的限位支承板、固定于底座下端面的连接座、固定在连接座上且横向滚动的滚轮、以及固定在限位支承板上且用于对管道纵向滚动时进行滚动配合的导向轮，其中，限位支承板上端面内凹构成有贯穿其左右端面的弧形缺口，导向轮局部正对限位支承板的弧形缺口区域，本发明连接座的数量为四个，四个连接座中的两个连接座与底座的连接部位靠近底座前侧，另两个连接座与底座的连接部位靠近底座后侧，每块连接座上均连接有一个滚轮，本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时，流体输送管道横向放置且由本发明进行支承，本发明可通过滚轮移位，进而带动管道移位，管道滚动时可通过弧形缺口对其进行限位，进而能防止管道发生偏移，如此，本发明在对流体输送管道进行检查时便于对流体输送管道进行移位和转动，并能提升检查效率。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、底座，2、限位支承板，3、连接座，4、滚轮，5、导向轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，流体输送管道检查用支座，包括底座1、固定于底座1上端面且纵向设置的限位支承板2、固定于底座1下端面的连接座3、固定在连接座3上且横向滚动的滚轮4、以及固定在限位支承板2上且用于对管道纵向滚动时进行滚动配合的导向轮5。本实施例限位支承板2的数量为两块，两块限位支承板2彼此平行且在横向上间隔一定距离设置。

限位支承板2上端面内凹构成有贯穿其左右端面的弧形缺口，导向轮5局部正对限位支承板2的弧形缺口区域。本实施例中连接座3的数量为四个，四个连接座3中的两个连接座3与底座1的连接部位靠近底座1前侧，另两个连接座3与底座1的连接部位靠近底座1后侧，每块连接座3上均连接有一个滚轮4。本实施例的底座1构成长方体形状，四个连接座3在具体连接时分别连接于底座1下端面的四个直角处。