[发明专利]一种用于水泥厂窑尾处理的高温滤料

说明书

技术领域

本发明涉窑炉灰尘处理技术领域，具体的说是一种用于水泥厂窑尾处理的高温滤料。

背景技术

回转窑生产工艺中，生料由窑尾悬浮预热器下料口喂入后，逐级与窑内的热气流进行充分热交换并实现气体粉尘与固体颗粒的分离，完成预热、分解和烧成的熟料则由窑头冷却后排出，因此，回转窑窑尾排出的烟气非常复杂，即含有生料带入的飞灰，又含有经过一系列物理化学反应而形成的大量烟尘气体。回转窑窑头冷却机的作用是由高压鼓风机鼓入强烈的冷空气，使高温熟料得到急剧冷却，而冷空气与熟料进行热交换后，一部分作为二次空情进去回转窑，多余的废气可利用其部分或全部作为其他用途的热源，或经收尘后排入大气，回转窑窑尾烟尘的烟气量大，温度高，粉尘浓度高，粉尘细而且粘，比电阻值高而且含有酸碱氧化物等腐蚀性烟气。窑单体操作与窑磨联合操作相互转换时，进入除尘器烟尘的工况比较大。水泥厂对大气的污染主要来自烧成系统的窑头、窑尾，其主要污染物为高温含尘气体，如果治理不好，对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大，滤料是水泥厂对灰尘进行处理的重要设备部件，目前的滤料结构不稳定，使用起来不方便。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款具有结构轻便、刚性较高的特点，能够满足各种生产要求的一种用于水泥厂窑尾处理的高温滤料，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于水泥厂窑尾处理的高温滤料，其操作方便，使用简单，安全节能、高效环保，有结构轻便、刚性较高的特点，能够满足各种生产要求，有非常好的实用价值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于水泥厂窑尾处理的高温滤料，其包括基布层、涤纶纤维层、PPS纤维层、芳纶纤维层，所述基布层内侧通过粘贴连接有涤纶纤维层，涤纶纤维层内侧设置有PPS纤维层，PPS纤维层与芳纶纤维层连接。

进一步，所述基布层可以为涤纶针刺毡、防静电针刺毡、易清灰针刺毡、覆膜针刺毡、耐高温针刺毡中的任意一种。

进一步，所述基布层的厚度为3-4cm。

进一步，所述涤纶纤维层的厚度为0.5-2cm。

进一步，所述PPS纤维层的厚度为4-5cm。

进一步，所述芳纶纤维层的厚度为1-2cm。 

本发明的有益效果是：

1、本发明采用玻璃纤维基布与化学纤维混合针刺而成，产品具有很好的耐磨性能，抗拉强度高，正常使用温度为150℃，短时180℃，适用于温度适宜，烟尘浓度高，过滤要求高的烟尘水泥厂窑尾的处理。

 2、本发明中采用PPS纤维层设计，PPS纤维层具有良好的热稳定性和化学稳定性，耐酸碱腐蚀。

 3、本发明中采用的芳纶纤维层，可以满足150-250℃的工况条件，具有良好的耐热性，适用于水泥厂窑尾的处理。 

附图说明

图1是本发明结构示意图。

附图标记说明：1-基布层；2-涤纶纤维层；3-PPS纤维层；4-芳纶纤维层。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1 所示，一种用于水泥厂窑尾处理的高温滤料，其包括基布层1、涤纶纤维层2、PPS纤维层3、芳纶纤维层4，所述基布层1内侧通过粘贴连接有涤纶纤维层2，涤纶纤维层2内侧设置有PPS纤维层3，PPS纤维层3与芳纶纤维层4连接，所述基布层1可以为涤纶针刺毡、防静电针刺毡、易清灰针刺毡、覆膜针刺毡、耐高温针刺毡中的任意一种，所述基布层1的厚度为3-4cm，所述涤纶纤维层2的厚度为0.5-2cm，所述PPS纤维层3的厚度为4-5cm，所述芳纶纤维层4的厚度为1-2cm。

  本发明通过本发明通过烧毛，压光或特氟隆涂层，在拒水防油处理，经检测，本发明的透气性为80-100m³/m²/s，过滤效果可以达到99%，耐酸性和耐碱性为优，过滤风速可以达到1.0-1.2m/min，纬向伸长小于25%，经向伸长小于25%。

本发明采用玻璃纤维基布与化学纤维混合针刺而成，产品具有很好的耐磨性能，抗拉强度高，正常使用温度为150℃，短时180℃，适用于温度适宜，烟尘浓度高，过滤要求高的烟尘水泥厂窑尾的处理，本发明中采用PPS纤维层3设计，PPS纤维层3具有良好的热稳定性和化学稳定性，耐酸碱腐蚀，本发明中采用的芳纶纤维层4，可以满足150-250℃的工况条件，具有良好的耐热性，适用于水泥厂窑尾的处理。