[发明专利]一种深孔加工专用刀具及其加工方法在审
申请号: | 201410536460.6 | 申请日: | 2014-10-13 |
公开(公告)号: | CN105478851A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 姜雪梅;刘伟龙;陈磊;崔腾;王莲 | 申请(专利权)人: | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B23B41/02 | 分类号: | B23B41/02;B23B27/00 |
代理公司: | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人: | 任玉龙 |
地址: | 110043 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 专用 刀具 及其 方法 | ||
1.一种深孔加工专用刀具,其特征在于:所述的深孔加工专用刀 具,包括刀杆(1),刀杆头(2),刀杆套(3),加工刀具(4),压紧 螺钉(5);
其中:其中刀杆(1)为整体硬质合金YG8材料,刀杆(1)和 刀杆头(2)的横截面均为偏心圆弧形状;刀杆头(2)安装在刀杆(1) 上,通过90°锥面连接,加工刀具(4)固定在刀杆头(2)上,通 过刀杆头(2)上带有的ф10H7孔与加工刀具(4)上的ф10外圆轴 定位和连接,并通过M8压紧螺钉(5)压紧固定。
2.按照权利要求1所述的深孔加工专用刀具,其特征在于:所 述的刀杆(1)细长比为15,刀杆(1)和刀杆头(2)之间固定连接 方式为真空钎焊,所述真空钎焊是将焊料置于被焊的硬质合金刀杆本 体和刀杆头之间的焊接区域内,注入银钎剂,一同放入到真空炉中, 加热至595~605℃使焊料熔化随炉冷却,完成焊接。
3.按照权利要求1所述的深孔加工专用刀具,其特征在于:所 述的刀杆(1),刀杆长径比为18,刀杆(1)和刀杆头(2)两部分 之间的固定连接方式为粘接;
所述粘接工艺为:先对粘接表面打磨,然后对其作洗净和烘干处 理;选用热固性酚醛橡胶型胶粘剂,将粘结结合面涂胶后,放置约 15分钟,然后放入烤箱中恒温预热约50分钟,取出后立即将两者粘 合在一起,同时施加3Kg/cm2压力在室温下保持约10分钟即可将粘 结剂固化,从而将刀杆(1)和刀杆头(2)粘接在一起。
4.一种深孔加工方法,其特征在于:所述的深孔加工方法,在 深孔加工中,利用深孔镗削设备,在完成深孔粗镗和铰孔的基础上, 增加深孔型面精镗削工序;
第一步:将刀杆(1)装入刀杆套(3)内,然后与机床刀座连接 并夹紧,并在夹紧前调整好刀杆(1)和刀杆头(2)孔位置,保证刀 杆有效伸出长度≥885mm;
第二步:在刀杆(1)安装好后,安装加工刀具(4)并计算好加 工刀具(4)的伸长量,手工调整;
第三步:安装靠模板并确定靠模板在机床上的位置,手工调整靠 模板触针的初始位置;在零件前端面和内孔上对刀,记下对刀点和靠 模板安装位置;
第四步:用手轮调整机床主轴位置,使刀体进入内孔而不与零件 干涉为宜;
第五步:将刀杆(1)与加工刀具(4)连接好,并使刀头位置 与靠模板的位置,与零件加工的内孔的实际轴向尺寸保持一致,控制 深孔轴向尺寸;径向尺寸靠径向进刀控制;
试切法由于空心长轴深孔型面较深无法目测到深孔型面对刀状 况,试切过程中留出刀尖位置,预留一定的轴向位置尺寸,预留为 5-10mm,以避免碰创,以试切下屑为准并测量;
第六步:空心长轴深孔型面面余量去除,加工刀具(4)选用专 用的深孔镗刀,用刀尖对刀,并在深孔型面与内孔不干涉位置进退刀; 用分层去除余量法加工,考虑到刀具悬伸较长,设定每层径向切深 0.1-0.15mm,分层完成深孔内腔余量去除;切削参数:转速95r/mm; 进给速度0.12mm/r;
第七步:精加工深孔型面面,刀具沿径向加工接近深孔内腔型面 底部,由上至下沿深孔内型面进行切削,完成空心长轴深孔型面面的 加工。
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