[发明专利]一种深孔加工专用刀具及其加工方法

权利要求书

1.一种深孔加工专用刀具，其特征在于：所述的深孔加工专用刀 具，包括刀杆(1)，刀杆头(2)，刀杆套(3)，加工刀具(4)，压紧 螺钉(5)；

其中：其中刀杆(1)为整体硬质合金YG8材料，刀杆(1)和 刀杆头(2)的横截面均为偏心圆弧形状；刀杆头(2)安装在刀杆(1) 上，通过90°锥面连接，加工刀具(4)固定在刀杆头(2)上，通 过刀杆头(2)上带有的ф10H7孔与加工刀具(4)上的ф10外圆轴 定位和连接，并通过M8压紧螺钉(5)压紧固定。

2.按照权利要求1所述的深孔加工专用刀具，其特征在于：所 述的刀杆(1)细长比为15，刀杆(1)和刀杆头(2)之间固定连接 方式为真空钎焊，所述真空钎焊是将焊料置于被焊的硬质合金刀杆本 体和刀杆头之间的焊接区域内，注入银钎剂，一同放入到真空炉中， 加热至595～605℃使焊料熔化随炉冷却，完成焊接。

3.按照权利要求1所述的深孔加工专用刀具，其特征在于：所 述的刀杆(1)，刀杆长径比为18，刀杆(1)和刀杆头(2)两部分 之间的固定连接方式为粘接；

所述粘接工艺为：先对粘接表面打磨，然后对其作洗净和烘干处 理；选用热固性酚醛橡胶型胶粘剂，将粘结结合面涂胶后，放置约 15分钟，然后放入烤箱中恒温预热约50分钟，取出后立即将两者粘 合在一起，同时施加3Kg/cm2压力在室温下保持约10分钟即可将粘 结剂固化，从而将刀杆(1)和刀杆头(2)粘接在一起。

4.一种深孔加工方法，其特征在于：所述的深孔加工方法，在 深孔加工中，利用深孔镗削设备，在完成深孔粗镗和铰孔的基础上， 增加深孔型面精镗削工序；

第一步：将刀杆(1)装入刀杆套(3)内，然后与机床刀座连接 并夹紧，并在夹紧前调整好刀杆(1)和刀杆头(2)孔位置，保证刀 杆有效伸出长度≥885mm；

第二步：在刀杆(1)安装好后，安装加工刀具(4)并计算好加 工刀具(4)的伸长量，手工调整；

第三步：安装靠模板并确定靠模板在机床上的位置，手工调整靠 模板触针的初始位置；在零件前端面和内孔上对刀，记下对刀点和靠 模板安装位置；

第四步：用手轮调整机床主轴位置，使刀体进入内孔而不与零件 干涉为宜；

第五步：将刀杆(1)与加工刀具(4)连接好，并使刀头位置 与靠模板的位置，与零件加工的内孔的实际轴向尺寸保持一致，控制 深孔轴向尺寸；径向尺寸靠径向进刀控制；

试切法由于空心长轴深孔型面较深无法目测到深孔型面对刀状 况，试切过程中留出刀尖位置，预留一定的轴向位置尺寸，预留为 5-10mm，以避免碰创，以试切下屑为准并测量；

第六步：空心长轴深孔型面面余量去除，加工刀具(4)选用专 用的深孔镗刀，用刀尖对刀，并在深孔型面与内孔不干涉位置进退刀； 用分层去除余量法加工，考虑到刀具悬伸较长，设定每层径向切深 0.1-0.15mm，分层完成深孔内腔余量去除；切削参数：转速95r/mm； 进给速度0.12mm/r；

第七步：精加工深孔型面面，刀具沿径向加工接近深孔内腔型面 底部，由上至下沿深孔内型面进行切削，完成空心长轴深孔型面面的 加工。