[发明专利]一种筒子纱染色工艺

权利要求书

1.一种筒子纱染色工艺，具体工艺流程分为三个阶段：染前处理阶段、染 色阶段和染后处理阶段，其特征在于：将稳定剂和渗透剂替代原工艺的煮炼酶， 节省开支。

染前处理阶段：将筒子纱由弹性纤维套包裹后进入染前处理阶段，将准备 好的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没整个筒子纱，在主缸内加入促染剂， 并浸泡2-8分钟，加入1.2g/ml标准剂量的片碱和10g/ml标准的剂量的双氧水 进行煮练，煮练完之后完成第一次排水，并用清水进行水洗，完成第二次排水。

染色阶段：在主缸内加入染料、0.4％加白剂、1.2g/l片碱、1.2g/l稳定剂、 1.2g/l渗透剂、1g/l螯合剂和10g/l双氧水，放入筒子纱，加料完成后提高温 度至60℃并维持40分钟，进行全浴还原，完成后排水，将染色完毕后的筒子纱 放入100℃高温水中并加入2g/l碳酸氢钠，升温至100℃并维持20分钟，加入 1g/l冰醋酸中和，去除残留的碳酸氢钠杂质。

染后处理阶段：包括第一次冷水洗、酸洗、第二次冷水洗和皂洗。

2.根据权利要求1所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于：本发明采用 松式络筒，所述松式络筒的筒子纱定重为0.50-0.65kg，密度为0.35-0.45g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于：所述第一次 冷水洗是指对固色后的纱线冷水洗5-10分钟，所述酸洗在温度为50-70℃范围内 使用冰醋酸进行还原清洗。

4.根据权利要求1所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于：所述第二次 水洗是指对酸洗后的纱线冷水洗5-10分钟，皂洗的ph值为6-8、温度保持在 80-100℃范围内，并加入皂洗酶和还原剂进行皂洗20分钟，在此过程中，可针 对不同纱线进行固色处理和柔软处理。

5.根据权利要求4所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于：所述固色处 理采用阳离子季铵盐，在水溶性阴离子染料染色后，采用带有阳离子性的季铵 盐与染料上的阴离子相结合，起到正负静电相互吸引结合、生成不溶于水的色 淀，从而达到固色作用，提高色牢度和耐洗牢度。

6.根据权利要求4所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于：所述柔软处 理采用酯基季铵盐。

7.根据权利要求6所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于：在进行柔软 处理后对纱线浸泡30分钟。

8.根据权利要求1所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于：所述皂洗至 少依次进行两次。

9.根据权利要求7所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于：所述染后处 理阶段是指对固色后的纱线冷水洗5-10分钟，在80-100℃范围内使用还原剂清 洗，再冷水洗5-10分钟后，进行至少一次的皂洗，加入阳离子季铵盐后升温至 50℃后加入酯基季铵盐浸泡，完成染色。

10.根据权利要求1所述的一种筒子纱染色工艺，其特征在于：向染色浴 中加入柔软剂和稳定剂，运行6-10分钟，加入渗透剂和螯合剂，运行10分钟， 染色浴比为4:25。