[发明专利]一种玻璃纱染色工艺

权利要求书

1.一种玻璃纱染色工艺，其特征在于，具体工艺流程包括以下步骤：

（一）前处理：前处理分氧漂工艺和煮纱工艺，氧漂用于浅色玻璃纱染色，煮纱用于深色玻璃纱染色； 

所述氧漂工艺处方：

氧漂稳定剂SLQ：2.5~3.0克/升 双氧水：8~10升/ 升

渗透剂PE：0.8~1.2克/升

烧碱：5~10克/升

所述氧漂工艺条件：      浴比：1：10~1：20      温度与时间；90℃~100℃保温30分钟；105℃保温20分钟：120℃保温10分钟，130℃保温5分钟；

所述的煮纱工艺，加入精炼剂、精炼酶中的一种，水温90℃保温30分钟，保温时间到后高排前面主缸升温到75℃前，主泵功率开30%，当温度升到75℃后，电设备定为正常的功率；

（二）染色：染料使用匀染型弱酸性染料，通过经轴染色机进行染色，将300~600份工业级六偏磷酸钠、400~650份染料与20~30℃的水进行混合，其浴比为1：20~1：30，然后通过经轴染色机将玻璃纱纱置入染缸内染色10~15分钟，然后根据染缸中的溶液量，按每升水溶液量加入2~8克促染剂至染缸内、促染8~12分钟后，再以每分钟1.5℃的速度使被染面料升温至70℃~80℃，保温40~50分钟，然后进行校样；

（三）后处理：包括依次进行的第一次冷水洗、碱洗、第二次冷水洗、皂洗、低温皂洗、脱水、烘干，所述第一次冷水洗是对固色后的玻璃纱线冷水洗5~10 分钟，所述碱洗在温度40-60℃下使用1~10g/l的Na₂CO₃溶液进行还原清洗5-15分钟，所述第二次冷水洗是对碱洗后的纱线冷水洗5~10 分钟，所述皂洗是在PH 值为6-7、温度为75-90℃下加入0.1-0.5g/L的皂洗酶和0.5~1.0g/L的调节剂AD进行皂洗10-15 分钟，所述低温皂洗是在温度为45-60℃下加入0.2-0.3g/L的皂洗剂进行7-10 分钟；

所述的脱水步骤，采用卸纱机器人将染色后玻璃纱搬运到离心脱水机上，对染色后的玻璃纱进行脱水；

所述的烘干步骤，采用微波烘干机对脱水后的所述筒子纱进行烘干，烘干后的玻璃纱的纱卷，由烘干后输送带运至成品缓存区。

2.根据权利要求1所述的玻璃纱染色工艺，其特征在于，所述的促染剂为元明粉或食盐。

3. 根据权利要求1所述的玻璃纱染色工艺，其特征在于，所述的精炼剂的用量为0.2~3g/L; 所述的精炼剂的用量为0.5~4 g/L。

4. 根据权利要求1所述的玻璃纱染色工艺，其特征在于，所述的皂洗剂为环保型无泡皂洗剂DB-600或者低温无泡皂洗剂JY—l103D。