[发明专利]一种处理冶金渣用格栅加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金矿山尾矿综合利用领域，尤其是处理冶金渣用格栅的加工方法。

背景技术

钢铁生产过程中会产生大量的废渣，包括有转炉渣、脱硫渣、铸余渣等。废渣主要成分有硅酸三钙、硅酸二钙、橄榄石、RO相等。经过多年的生产实践摸索，钢铁工业废渣也有了长足的发展，经过破碎、筛分、磁选等多种生产工艺进行加工，最终产生品位较高的渣钢粒、渣钢粉、渣铁粒、渣铁粉等产品返钢铁生产再次利用，而尾渣类产品可以作为建筑材料、水泥原料等再次利用，大大减少钢铁固废的排放，降低环境污染。

铸余渣、脱硫渣经过炼钢倒渣冷却后，经常会产生大块钢，后序只能进行切割处理，该处理方法效率低下、能耗很高、作业过程中产生大量的废气排放，对环境造成严重污染，同时，切割采用氧气，具有较大的危险性，鉴于此种情况，采用格栅处理工艺目前已有较多钢厂使用，处理后，具有较好的分隔效果，基本无大块钢产生，可满足直接返炼钢生产回收应用。

目前，格栅使用过程中主要存在以下问题：

1）、装有格栅的渣盆倒渣过程中产生喷爆，存在着较大的安全隐患；

2）、格栅中水分含量控制不合理，高温冶金渣倒渣过程中水分瞬间汽化产生大量水蒸气，导致冶金渣发生喷溅。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种处理冶金渣用格栅加工工艺，可以消除倒渣喷爆、冶金渣喷溅等隐患。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种处理冶金渣用格栅加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，

（1）  物料混匀：将滚筒渣和水泥混合搅匀，其中滚筒渣和水泥所占质量百分比分别是68%、32%；

（2）  模具制作：按照配合使用的渣盆的形状和尺寸分别制作钢筋骨架和外模，然后将所述钢筋骨架和外模进行组装；

（3）  物料入模：将步骤（1）中的物料放于步骤（2）制成的模具内，并抹平表面；

（4）  养护：将步骤（3）的入模物料于通风干燥的室外放置7天；

（5）  拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定强度后，采用起吊设备起吊，放置于成品堆放区域；

（6）  测定水分含量：当格栅中水分达到≤3%时，即可使用。

在步骤（1）制成的物料中还需加入水，物料与水的质量比为8.5:1.5。适当的水分可使物料容易入模，又在倒渣时防止水分喷溅。

格栅的形状和尺寸需与配合使用的渣盆适应，常用的5m³渣盆需安装6片格栅。钢筋骨架与渣盆的大小相适应，埋设在格栅中央。钢筋骨架露出渣盆的一端设有两个对称设置的把手，所述把手与所述钢筋骨架一体成型，方便起吊设备吊起格栅。格栅厚度为8cm，钢筋骨架采用6mm圆钢加工制成。

步骤（2）的具体过程为：将根据格栅尺寸制作好的外模放置在钢筋骨架上，外模连接处采用插销固定，外模底层铺一层黄沙。

采用本发明的技术方案达到了以下有益效果：格栅在倒渣过程中不发生喷爆；格栅分隔处理后的铸余渣不产生大块钢，避免后序切割作业，减少劳动工作量；杜绝因切割加工而造成的能源消耗和粉尘排放，减少对环境的污染；实现冶金渣有用成分的回收利用，提高资源回收率，减少冶金固废排放。

附图说明

图1为本发明处理冶金渣用格栅加工工艺的流程图；

图2为本发明上格栅板结构示意图；

图3为本发明下格栅板结构示意图；

附图标记说明：

1—钢筋骨架、2—把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明处理冶金渣用格栅加工工艺步骤如下：

（1）物料混匀：先将滚筒渣和水泥混合并搅匀，其中滚筒渣和水泥的质量百分比分别是68%、32%，再加入适量的水，使混合物料的与水的质量比为8.5:1.5；

（2）模具制作：按照渣盆的尺寸和形状分别制作与渣盆相适应的钢筋骨架和外模，然后将外模放置在钢筋骨架上，外模连接处采用插销固定，外模底层铺一层黄沙；

（3）物料入模：将步骤（1）中的物料放于步骤（2）制成的格栅模具内，并抹平表面；

（4）养护：将步骤（3）的入模物料于通风干燥的室外放置7天；

（5）拆模存放：物料在水泥作用下具有一定强度后，采用起吊设备起吊，放置于成品堆放区域；

（6）测定水分含量：当格栅中水分达到≤3%时，即可使用。