[发明专利]喷补剂定量输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷射装置，具体涉及一种喷补剂定量输送装置。

背景技术

喷补机主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补。喷补机已经广泛应用到电弧炉炼钢生产中。喷补机主要由供气系统、罐体、喷射系统三部分构成。

现有的喷补机主要包括料罐、气缸、锥形阀芯、锥形阀座、连接座、进气阀门和喷头，气缸安装于料罐内，气缸的活塞杆与锥形阀芯连接，锥形阀座安装于料罐底部，且锥形阀座内设有贯穿的出料通道，锥形阀芯与锥形阀座锥面配合，连接座与锥形阀座连接，连接座内也设有贯穿的料道，连接座的出口与喷头连接，喷头上具有混合腔，混合腔内有一路高压水经过，以便在混合腔内形成负压，将料罐中的喷补剂吸出。

现有喷补机的喷补剂供给与否，由锥形阀芯和锥形阀座之间的间隙开合来决定，锥形阀芯在气缸带动下进行开合。气缸向下运动时，阀口闭合，切断喷补剂供给；气缸向上移动时，阀口打开，喷补剂在负压作用下，到达混合腔，并与高压水混合后形成喷补料，喷补料流量的大小与阀芯和阀座之间的圆锥环形间隙大小、以及混合腔的负压有关。但这种结构的缺点是：难以控制料罐内喷补剂的出料量和出料速度，所以从喷补机喷头喷出的喷补料不均匀。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能控制料罐内喷补剂的出料量和出料速度，从而从喷补机喷头喷出的喷补料均匀的喷补剂定量输送装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：喷补剂定量输送装置，包括底部带出料口的料罐、锥形阀座、连接座、软管和喷头，所述料罐上部侧壁设有进料口，且进料口上设有料斗，所述锥形阀座设置于连接座内，连接座内设有料道，且连接座与料罐底部连接，连接座的料道出口与喷头通过所述软管连接，其中，还设有出料机构，所述出料机构包括步进电机、螺杆、安装座和密封套，所述步进电机固定于料罐内，且步进电机的输出端与螺杆连接，所述安装座连接于料罐底部出料口位置，所述密封套内套于安装座中，且密封套设有配合螺杆的通孔，该通孔与出料口相对。

采用上述技术方案时，喷补剂加入料斗，并从料斗落入料罐中，启动步进电机，由于步进电机的输出端与螺杆连接，所以步进电机带动螺杆转动；又因为安装座连接于料罐底部出料口位置，密封套内套于安装座中，且密封套设有配合螺杆的通孔，该通孔与出料口相对，所以喷补剂在螺杆的旋转作用下，喷补剂从螺杆的螺旋的槽中被连续地送出，并落入锥形阀座中，锥形阀座设置于连接座内，连接座内设有料道，且连接座的料道出口与喷头通过所述软管连接，所以喷补剂在负压的作用下经料道、软管进入喷头的混合腔内，与高压水混合后喷出。本发明中，螺杆转动，喷补剂被送出，而螺杆与步进电机的输出端连接，所以料罐内喷补剂的出料速度由步进电机的转速决定，只需控制步进电机的转动速度，就能控制料罐内喷补剂的出料量和出料速度，从而从喷补机喷头喷出的喷补料均匀。

进一步，所述料罐底部呈锥形漏斗状，锥形漏斗状的料罐底部能使料罐底部的喷补剂全部送出，喷补剂无积存。

进一步，所述连接座上设有倾斜设置的气压平衡孔，当螺杆出料速度较慢时，喷头的混合腔形成负压会使软管变形，反而阻碍喷补剂的出料，而连接座上的气压平衡孔能避免混合腔和软管之间的压力差太大，所以能减小软管的变形量，便于喷补剂顺利出料。

进一步，所述密封套与安装座螺纹连接，螺杆转动过程中，与密封套之间持续摩擦，密封套容易磨损，密封套与安装座的螺纹连接，便于更换磨损的密封套。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明喷补剂定量输送装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种喷补剂定量输送装置，包括底部带出料口的料罐1、锥形阀座6、连接座7、软管8和喷头9，料罐1上部侧壁设有进料口，且进料口上设有料斗10，锥形阀座6设置于连接座7内，连接座7内设有料道，且连接座7与料罐1底部连接，连接座7的料道出口与喷头9通过软管8连接，其中，还设有出料机构，出料机构包括步进电机2、螺杆3、安装座4和密封套5，步进电机2固定于料罐1内，其中，料罐1上部呈圆筒状，在料罐1内壁上设有支承板11，支承板11上装有安装板12，步进电机2通过安装支架13固定于安装板12上，且步进电机2的输出端与螺杆3连接，安装座4连接于料罐1底部出料口位置，密封套5内套于安装座4中，且密封套5设有配合螺杆3的通孔，该通孔与出料口相对。