[发明专利]一种多晶刚玉复相材料的生产工艺

权利要求书

1.一种多晶刚玉复相材料的生产工艺，其特征在于，有如下步骤组成：

(1)、微晶核熔体的准备

a、原料混合，将主要成分为氧化铝的铸造飞灰、含有Cr元素的不锈钢铸造回收微粉和钛合金熔炼飞溅回收的钛合金粉，按照1.5～1.8∶1～1.5∶0.3～0.5的比例混合，在机械混粉机中搅拌30min使其均匀；

b、熔炼，将步骤a中混合均匀的原料转移至立式微晶熔炼炉中熔炼，控制温度1780～1960℃，熔炼条件下按原料总质量的1～5％添加氮化钒合金，熔炼3～5h；

c、微晶核熔体的形成，将步骤b中熔体倾倒进冷凝容器，快速降温至1500℃，形成微晶核熔体，熔体在半固态状态下备用；

(2)、刚玉主晶相熔体的准备，将天然高铝矾土加入大型熔炼炉，在1700～2300℃熔炼熔融，熔炼条件下按原料总质量的1-5％添加氮化钒合金，熔炼3～5h，形成刚玉主晶相熔体；

(3)熔体混合处理，将步骤(1)中形成的微晶核熔体加入含有刚玉主晶相熔体的大型熔炼炉，加入比例占整个熔体体积的15～45％，调节温度到1550～1850℃，充分混均后，保温50min以上；

(4)、铸造，将上述步骤(3)中混合熔体控制结晶1～12小时，浇铸到带有冷却装置的金属模具中进行铸造，冷却后得到多晶刚玉复相材料。

2.根据权利要求1所述多晶刚玉复相材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中a可同时加入原料总质量1.5～9％的铝铬渣。

3.根据权利要求1或2所述多晶刚玉复相材料的生产工艺，其特征在于：所述的微晶核熔体是拓扑密堆相，刚玉主晶相熔体是刚玉以及其他少量铝铁氧系高硬相。

4.根据权利要求1或2所述多晶刚玉复相材料的生产工艺，其特征在于：所述铸造方式为常压铸造，负压铸造，差压铸造，重力-电磁场铸造以及负压-电磁场铸造的任意一种。