[发明专利]一种含钢尾渣的外墙隔热板制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及新型建材领域，具体属于一种含钢尾渣的外墙隔热板制备方法。

 

背景技术

　　建筑外墙使用保温材料时，多使用苯板、挤塑板或聚氨酯发泡等保温材料，虽然这些材料保温隔热效果比较好，但是它们的防火性能差，存在安全隐患；同时，在用到高层建筑物时，抗风压性较低；聚氨酯在使用时用聚氨酯发泡剂发泡，聚氨酯发泡剂在发泡过程中会产生有毒气体，而且在做隔热材料后不能完全排除，所以环保系数大大降低，而且成本也很高；胶粉聚苯颗粒、珍珠岩颗粒正逐渐被广泛使用，该保温材料现场施工，因材料为固体颗粒，便于运输，在使用过程中使用方法简单，具有防火性能优良，成本较低等优势特点，且无污染，但是也存在问题。

综合所述，用钢尾渣为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道，以钢尾渣作为主要原料用于加气砌块的生产还未见报导。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种含钢尾渣的外墙隔热板制备方法，能够明显改善保温砂浆的保温性能，增强保温材料与边界砂浆的粘贴性，降低使用成本的新型建筑外墙保温材料。

本发明的技术方案如下：

一种含钢尾渣的外墙隔热板制备方法，该方法包括有以下步骤：

    1）、钢尾渣放入球磨机中粉碎到2-3mm的粒度，然后与10-12份电石泥、8-10份玉米棒芯、3-5份钾长石混合，并加入混合物质量的35-55%的水和混合物质量的0.5-0.9%加熟石膏粉，制成浆料；

2）、将上述步骤（1）搅拌后的浆料在50-65℃温度下，静停发泡时间为1-3h，静停外界温度为15-20℃；

3）、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内抽真空到0—-0.05Mpa，保持0.7小时，升压：0.08～1.0MPa，升压时间为0.6～1.2h；恒温恒压：0.7MPa，恒压时间为3～5h，恒温温度为125～130℃；降压：降到常压，降压时间为1.2h；

4）、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为40-50℃，烘干时间16-20分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为200-400℃，烘干时间20-40分钟，制成成品。

所述的搅拌后的浆料在58℃温度下，静停发泡时间为2h，静停外界温度为18℃。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

与其他建筑材料相比，本发明所用钢尾渣无需经过脱水、干燥处理即可直接使用，钢尾渣用量大，均超过50%。

与其他建筑砌块相比，本发明生产的加气砌块容重轻，强度高，特别适用于高层建筑的承重墙或内墙隔断用。

与加气砌块相比，本发明的主要原料为钢尾渣，有利于解决钢尾渣堆存处理而带来的环境污染问题。

总之，本发明结合我国钢尾渣量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙等为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。砌块主要原材料为废建筑垃圾，使用量大，有利于解决钢尾渣堆存处理而带来的环境污染问题，为钢尾渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

 

具体实施方式

一种含钢尾渣的外墙隔热板制备方法，该方法包括有以下步骤：

    1）、钢尾渣放入球磨机中粉碎到2-3mm的粒度，然后与10-12份电石泥、8-10份玉米棒芯、3-5份钾长石混合，并加入混合物质量的35-55%的水和混合物质量的0.5-0.9%加熟石膏粉，制成浆料；

2）、将上述步骤（1）搅拌后的浆料在58℃温度下，静停发泡时间为2h，静停外界温度为18℃；

3）、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，成型模具内抽真空到0—-0.05Mpa，保持0.7小时，升压：0.08～1.0MPa，升压时间为0.6～1.2h；恒温恒压：0.7MPa，恒压时间为3～5h，恒温温度为125～130℃；降压：降到常压，降压时间为1.2h；

4）、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为40-50℃，烘干时间16-20分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为200-400℃，烘干时间20-40分钟，制成成品。