[发明专利]一种润滑脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑脂组合物，属于工业化工技术领域。

背景技术

润滑脂是由一种或多种稠化剂分散在一种或多种液体润滑剂中得到的介于半流体到固体之间的具有非牛顿流体特征的一类润滑剂。润滑脂的基本特征是具有一定的型态，易于附着，流动性低于相应的基础油。润滑脂用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。

润滑脂本身的特点是随温度的变化，润滑脂稠度变化较大，特别是高温脂，虽然具有较高的滴点( 滴点大于300℃ )，但随着温度的升高润滑脂变软流失或变硬结焦，已经失去润滑作用。目前通用的高温润滑脂通常有复合铝基基润滑脂和脲基润滑脂，其中复合铝基润滑脂高温出现变软流失现象 ( 一般在120℃以上变软明显，出现流失现象 )，引起设备润滑失效 ；而脲基润滑脂，高温出现硬化（根据不同的脲基脂，其硬化温度不同，一般在120 ～ 150℃时出现硬化的现象)，并随着温度的升高，硬化现象就越明显，常常在高温运转过程中造成运转部件的卡死，甚至引起运转部件烧结在一起，导致设备的停机。一般润滑脂很难满足重负荷设备的润滑需求，很容易造成润滑失效。

发明内容

要解决的技术问题：润滑脂高温失效的问题。

本发明的技术方案如下：

一种润滑脂组合物，由稠化剂、基础油和添加剂组成，各原料以重量份数计，稠化剂为15-22份、基础油为70-85份、添加剂为2-4份；所述稠化剂为聚四氟乙烯、改性硅胶和石蜡的混合物，所述基础油为硅油、花生油和蓖麻油的混合物，所述添加剂为二硫化钥、二乙醇胺、凡士林和聚酰亚胺的混合物。

所述稠化剂以重量份数计，由聚四氟乙烯16-24份、改性硅胶25-35份和石蜡25-35份组成。

所述改性硅胶和石蜡的重量比为1:1。

所述改性硅胶是通过以下步骤获得的：将质量浓度为25-36%的硅酸钠溶液在温度为40-50℃条件下与硫酸反应50-60min，加入纤维素反应15-25min后，再次加入硫酸反应60-80min，经过老化、洗涤和干燥后得到改性硅胶。

所述基础油以重量份数计，由硅油30-40份、花生油8-12份和蓖麻油16-24份组成。

所述花生油和蓖麻油的重量比为1:2。

所述添加剂以重量份数计，由二硫化钥10-15份、二乙醇胺12-18份、凡士林4-9份和聚酰亚胺16-22份。

有益效果：本发明的润滑脂选用了合理的原料配比，具有良好的高温性能，以聚四氟乙烯、改性硅胶和石蜡为稠化剂，使得润滑脂稠度在温度改变的条件下发生的变化小，能够满足高温的使用；通过添加二硫化钥、二乙醇胺、凡士林和聚酰亚胺同样提高了润滑脂的耐高温性能，在高温条件下不会发生软化。

本发明润滑脂在100℃下粘度为800-850Pa*S，锥入度(0.1mm)为75-85，铜片置于润滑脂中，在100℃条件下无绿色或黑色变化，滴点为200-250℃，遇明火不燃烧，满足400℃的高温润滑要求。

具体实施方式

实施例1。

本实施例中，一种润滑脂组合物，由稠化剂、基础油和添加剂组成，各原料以重量份数计，稠化剂为15份、基础油为85份、添加剂为2份；所述稠化剂以重量份数计，由聚四氟乙烯24份、改性硅胶25份和石蜡25份组成。所述基础油以重量份数计，由硅油40份、花生油8份和蓖麻油16份组成。所述添加剂以重量份数计，由二硫化钥10份、二乙醇胺12份、凡士林9份和聚酰亚胺16份。

其中，所述改性硅胶是通过以下步骤获得的：将质量浓度为36%的硅酸钠溶液在温度为40℃条件下与硫酸反应60min，加入纤维素反应15min后，再次加入硫酸反应80min，经过老化、洗涤和干燥后得到改性硅胶。

本实施例，润滑脂在100℃下粘度为800Pa*S，锥入度(0.1mm)为75，铜片置于润滑脂中，在100℃条件下无绿色或黑色变化，滴点为250℃，遇明火不燃烧，满足400℃的高温润滑要求。

实施例2。

本实施例中，一种润滑脂组合物，由稠化剂、基础油和添加剂组成，各原料以重量份数计，稠化剂为22份、基础油为70份、添加剂为4份；所述稠化剂以重量份数计，由聚四氟乙烯16份、改性硅胶35份和石蜡35份组成。所述基础油以重量份数计，由硅油30份、花生油12份和蓖麻油24份组成。所述添加剂以重量份数计，由二硫化钥15份、二乙醇胺18份、凡士林4份和聚酰亚胺22份。