[发明专利]一种蒸汽发生器管板上管孔的高效清洁装置和清洁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，特别地，涉及一种用于清洗位于蒸汽发生器管板上的管孔的清洗装置，以及利用该装置进行清洗管孔的方法。

背景技术

管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。

管板是组成蒸汽发生器的重要部件，其上钻出比换热管外径略大一些的管孔，换热管穿入管孔后进行胀接、焊接以得到固定并分离出蒸汽发生器的一、二次侧。蒸汽发生器的管板厚度根据反应堆堆型不同从400～1000mm范围内变化，而管板外径从3000～4500mm范围内变化，其管孔数根据管板大小不同及换热管直径大小从几千到几万个范围内变化，且蒸汽发生器管板上的管孔均属细长孔，即孔深与孔径比大于30。因此，管板上管孔凸显出数量多、直径小以及深度大的特点。

管板完成深孔加工后，为满足换热管的胀接和焊接质量，对管孔内壁及管孔端面的清洁度要求极高，不允许深孔加工过程中的切削油、铁屑等杂质的残留。传统的管板管孔清洁方式是人工擦拭法，这种方法不仅费时费力，还容易出现漏擦管孔的情况，并且由于管孔太小，其清洁效果并不理想。

因此，如何完成蒸汽发生器管板上群孔的高效清洁并达到清洁度要求成为管板制造过程中的一个难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：在清洗槽的内部底面上固定安装鼓泡装置，该鼓泡装置能够产生气泡，使得清洗槽内的清洗液处于搅动状态，从而对蒸汽发生器管板上管孔进行有效清洗，从而完成本发明。

本发明的目的在于提供一种蒸汽发生器管板上管孔的高效清洁装置，该装置包括：清洗液储存箱1和清洗装置2，所述清洗液储存箱1与清洗装置2之间通过进液传输管5和出液传输管6相连通，清洗装置2包括清洗槽24、鼓泡装置21、压缩空气装置22以及支撑垫23，其中，

在清洗槽24的内部底面上固定安装鼓泡装置21，该鼓泡装置21由外向内依次包括四个圆环状钢管：第一圆环状钢管214、第二圆环状钢管213、第三圆环状钢管212和第四圆环状钢管211，以及连通钢管215、通气钢管217，其中，

每相邻的两个圆环状钢管之间通过连通钢管215相连通，且内外相邻的连通钢管215之间相连通，连通钢管215与压缩空气装置22通过通气钢管217相连通，其中，在第一圆环状钢管214的外侧设置通气钢管217，压缩空气装置22与供气源相连接，

所述四个圆环状钢管的圆环的圆心相重合，第一圆环状钢管214的圆环到第四圆环状钢管211的圆环的半径依次减小，在第一圆环状钢管214的圆环上开设至少两个空隙218，所述空隙218在第一圆环状钢管214的圆环上均匀分布，且每一个空隙218都延伸至第二圆环状钢管213处，使其呈断开状态，

在每一个圆环状钢管上都设置多个鼓泡孔219，

在每一个空隙处都固定安装支撑垫23，其中，支撑垫23用于支撑蒸汽发生器管板4。

本发明的另一目的在于提供一种利用本发明提供的清洁装置对蒸汽发生器管板上的管孔进行清洁的方法，该方法包括以下步骤：

1)浸泡管板：将完成钻孔后的蒸汽发生器管板4放置在清洗槽24内部的支撑垫23上，打开进液阀51和进液泵52，将清洗液通入清洗槽24内部，使得清洗液的液面略高于蒸汽发生器管板4的上表面，将蒸汽发生器管板4上的管孔完全浸泡在清洗液中；

2)清洗管板：连通压缩空气装置22，使得鼓泡装置21中的鼓泡孔219中鼓出大量的气泡，将清洗槽24内部的清洗液搅动起来，从而清洗蒸汽发生器管板4上的管孔内壁及端面；

3)结束清洗：清洗结束后，依次断开压缩空气装置22，关闭进液阀51，关闭进液泵2，打开出液阀61，打开出液泵62，然后将清洗液回收至清洗液储存箱1内部，最后吊出蒸汽发生器管板4，完成清洗过程。

本发明所提供的蒸汽发生器管板上管孔的高效清洁装置，具有以下优点：

1)整个清洁装置结构简单，制造方便低价，且操作方便；

2)清洗液储存箱外设两组管道，管道上设有相应的泵，保证清洗液进出顺畅，并且在该装置的使用过程中可使清洗液循环进出于清洗槽内部，使用结束后可将清洗液回收，整个过程更加环保，且使用成本低；

3)清洗槽可根据实际需求进行设计，使得用一个清洗槽就可以完成不同类型管板上的管孔的清洁；

4)在清洗槽的内部底面上设置鼓泡装置，然后利用鼓泡装置上设置的鼓泡孔冒出的气泡，使得清洗槽内部的清洗液鼓动起来，从而以动态的方式迅速清洁管孔内壁表面以及整个端面。

附图说明