[发明专利]用于制造用于安全纸的生产的凹版印刷板的方法和系统

权利要求书

1.一种用于制造用于安全纸的生产的凹版印刷板的方法，其中，由激光雕刻单元(4)产生的激光束(2)用于将凹版印刷图案(3、3.1、3.2、3.3)直接雕刻到可激光雕刻的金属印刷板介质(1)的表面中，特征在于，对所述金属印刷板介质(1)的激光雕刻在一个接一个相继地执行的多个单独的雕刻步骤中逐层地被执行，使得所述凹版印刷图案被逐渐地雕刻入所述金属印刷板介质(1)的表面中直至期望的雕刻深度，当所述激光雕刻单元(4)在非工作状态时，在每个单独的雕刻步骤之后并且在每个单独的雕刻步骤之间，被雕刻的金属印刷板介质(1)的表面被清除掉激光雕刻过程的残留物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，每个单独的雕刻步骤导致从所述金属印刷板介质(1)选择性地除去一层材料，该层材料的厚度不超过预选的最大值。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述预选的最大值在10微米至15微米之间。

4.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的方法，其中，所述凹版印刷图案的至少一部分被雕刻到至少80微米的深度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在每个单独的雕刻步骤之后并且在每个单独的雕刻步骤之间对所述被雕刻的金属印刷板介质(1)的表面的清洁被机械地执行。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在每个单独的雕刻步骤之后并且在每个单独的雕刻步骤之间对所述被雕刻的金属印刷板介质(1)的表面的清洁借助于旋转刷(9)来执行，该旋转刷在每个单独的雕刻步骤之后并且在每个单独的雕刻步骤之间在所述被雕刻的金属印刷板介质(1)的表面上移动。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，每个雕刻步骤涉及基于所述凹版印刷图案的雕刻深度图的三维像素数据来对所述金属印刷板介质(1)进行逐像素雕刻。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，由所述激光雕刻单元(4)产生的所述激光束(2)被引导到所述金属印刷板介质(1)的表面，在每个单独的雕刻步骤期间，所述激光雕刻单元(4)在所述金属印刷板介质(1)的表面之上从起始位置移动至结束位置，并且其中，对所述被雕刻的金属印刷板介质(1)的表面的清洁在非工作状态的所述激光雕刻单元(4)从所述结束位置移动回所述起始位置时被执行。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述金属印刷板介质(1)被安装至支持滚筒(5)的外周上，所述支持滚筒(5)在所述激光雕刻单元(4)前方旋转，由所述激光雕刻单元(4)产生的所述激光束(2)被引导到所述金属印刷板介质(1)的表面，所述激光雕刻单元(4)平行于所述支持滚筒(5)的旋转轴线(O)可移动，其中，所述激光雕刻单元(4)在每个单独的雕刻步骤期间沿着所述支持滚筒(5)的所述旋转轴线(O)逐步地从起始位置移动至结束位置，以便处理所述金属印刷板介质(1)的表面的连续的环状部分，并且其中，对所述被雕刻的金属印刷板介质(1)的表面的清洁在非工作状态的所述激光雕刻单元(4)从所述结束位置移动回所述起始位置时被执行。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，对所述金属印刷板介质(1)的表面的雕刻首先通过以最深的凹版印刷图案开始并且在后续的雕刻步骤期间逐渐地增加较浅的凹版印刷图案来执行。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述激光束(2)的聚焦在所述单独的雕刻步骤中的至少一个期间被调整。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述激光束(2)的聚焦在所述单独的雕刻步骤期间不被调整，并且其中，对所述金属印刷板介质(1)的表面的雕刻被分解在多个雕刻阶段中，每个雕刻阶段包括一个或多个单独的雕刻步骤，由此在每个雕刻阶段期间仅部分期望的凹版印刷图案(3.1、3.2、3.3)被雕刻。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述激光束(2)相对于所述金属印刷板介质(1)的表面的入射角在整个雕刻过程中保持恒定。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述金属印刷板介质(1)是由镍、钢、黄铜、锌、铬或其合金制造或包括由镍、钢、黄铜、锌、铬或其合金制造的外层。