[发明专利]一种印制板在盐基胶体钯中活化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印制板的活化处理工艺，尤其涉及一种印制板在盐基胶体钯中活化处理工艺。

背景技术

印制板活化的目的是使经过活化处理的印制板基材表面和孔壁的表面，吸附一层具有催化性能的金属分子层，使化学沉铜反应在印制板基材表面和孔壁上顺利进行，早起采用的活化液是硝酸银的氨水溶液和基体的结合，其催化能力强，但颗粒粗糙，沉铜层结构疏松，并且银盐氧化后又会污染板面，降低沉铜层与基体的结合力。

发明内容

发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种活化效果好、污染小、操作简便的一种印制板在盐基胶体钯中活化处理工艺。

技术方案：一种印制板在盐基胶体钯中活化处理工艺，包括以下步骤：

（1）将经过粗化的印制板浸入氧化亚锡10g/L，草酸10ML/L,氧化钠

200g/L配置而成的溶液中；

（2）将印制板放入盛有盐基胶体钯溶液的槽中，并使印制板在槽中不断地

晃动；

（3）水洗印制板。

具体地，所述草酸的浓度为37%。

具体地，步骤（1）中印制板浸入预浸液1-2分钟。

具体地，步骤（2）中溶液温度在30-40℃。

有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于使用氧化钯的形式提供金属钯，不停地晃动印制板，使孔内溶液不断更新，排除孔内气泡，使孔壁形成均匀的催化层，加强了活化效果，且污染小。                     

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

一种印制板在盐基胶体钯中活化处理工艺，其步骤包括：

（1）将经过粗化的印制板浸入氧化亚锡10g/L，草酸10ML/L,氧化钠

200g/L配置而成的溶液中；

（2）将印制板放入盛有盐基胶体钯溶液的槽中，并使印制板在槽中不断地

晃动；

（1）  水洗印制板。

实施例1

活化前处理：将经过粗化的印制板浸入氧化亚锡10g/L，草酸10ML/L,氧化

钠200g/L配置而成的溶液中1-2分钟，无需用水清洗，将印制板放入盛有盐基胶体钯溶液的槽中，经过粗化的基板带有一定量的清洗水，直接进入活化溶液中，水的累积量会增多，造成溶液的酸度降低，导致胶体钯溶液沉淀。

活化处理：将印制板放入盛有盐基胶体钯溶液的槽中，盐基胶体钯溶液温度控制在在30-40℃，溶液温度过高，易造成活化液分解；溶液温度过低，胶体粒子的扩散吸附速度减慢。不停地晃动印制板，使孔内溶液不断更新，排除孔内气泡，使孔壁形成均匀的催化层；对于双面板的处理时间为3分钟为最佳，多层板时间为5分钟为最佳。随着时间加长会使溶液中铜离子含量上升速度快，不利于提高活化质量。

水洗：基体表面上的催化性活化中心是经过水洗形成的，促进了二价锡离子水溶液的凝聚，加强了活化效果。

本发明加强了活化效果，且污染小，操作简便。