[发明专利]一种耐火材料保护的全钢制喉管的加工方法

权利要求书

1.一种耐火材料保护的全钢制喉管的加工方法，其特征在于包含以下步骤：

A、内胆制备，使用钢板卷制机，将钢板加工成筒形内胆，并对内胆的内壁和直径进行机加工校正，保证误差值在0.5mm以内，并在内胆的对应位置开设油枪口通孔；

B、模具安装，用锚固件将模具固定在内胆内，并使多瓣的分体模具固定形成整体的筒形，在模具与内胆之间留有填充间隙，锚固件与内胆焊接固定；

C、耐火材料浇筑，将铬刚玉、结合剂混合均匀制成耐火材料，其中结合剂的重量百分比为3～5％，将耐火材料浇筑进步骤B中的填充间隙内，并进行捣打，直至耐火材料的体积密度至少达到3.0g/cm³，静置5小时得到半成品喉管；

D、加温定型，将步骤C中半成品喉管缓慢加热至100～150℃，恒温加热48小时，使耐火材料凝固并达到能承受20MPa外力破坏的强度，自然冷却至室温；

E、模具拆除，将模具分别拆除，并对耐火材料的内壁进行平整度的修补，得到耐火材料保护的全钢制喉管。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料保护的全钢制喉管的加工方法，其特征在于：所述的步骤B中，当模具安装到位后，在油枪口通孔处使用模具将油枪口通孔堵塞并伸出油枪口通孔外与模具的外壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料保护的全钢制喉管的加工方法，其特征在于：所述的步骤C中，在浇筑耐火材料时，浇筑高度达到30～50mm后，进行一次捣打，使耐火材料的体积密度至少达到3.0g/cm³，然后继续进行浇筑，当浇筑高度再次增高30～50mm后，再进行一次捣打，使耐火材料的体积密度至少达到3.0g/cm³，反复循环直至整体浇筑过程结束。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料保护的全钢制喉管的加工方法，其特征在于：所述的步骤C中，结合剂的重量百分比为3％。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料保护的全钢制喉管的加工方法，其特征在于：所述的步骤D中，缓慢加热的时间保持在2～4小时，每小时升温20～35℃。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料保护的全钢制喉管的加工方法，其特征在于：所述的步骤D中，在恒温加热的48小时内，前24小时对半成品喉管的加热过程为不加保温盖加热，后24小时为加保温盖加热。