[发明专利]轴承试验机

说明书

本发明公开了一种轴承试验机，安装座内转动连接有轴心为试验轴承安装孔的旋转轮，上面置放有安装座的滑板两端与固连在机架上的滑杆滑动连接，安装座中间下部、滑板中间均设有导孔，固定在拉力传感器下端的钢丝绳经转动连接在机架上的导向轮导向后缠绕在转动连接在机架上的加压轴上，旋转轮中部设有凹槽，所述凹槽内设有被动链轮，固定在U型架上的加载轴上转动连接有主动链轮和被动伞形齿轮，主动链轮和被动伞形齿轮固连在一起，穿过导孔的链条将主动链轮和被动链轮连接在一起，悬挂在滑板下方的U型架底部固连有电机，固连在电机输出轴上的主动伞形齿轮与被动伞形齿轮啮合在一起，电机下端与拉力传感器上端连接。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别是一种轴承试验机。

背景技术

轴承试验是轴承设计和制造过程中必不缺少的重要的验证过程。试验轴承的加载负荷作为轴承试验机测试的重要参数，其准确性直接影响轴承的试验结果。试验时，试验轴承上各个点的加载负荷一致性、均衡性对轴承的试验结果也有直接的影响。

现有技术当中，轴承试验机的机架上设有旋转轴，安装座内转动连接有轴心为试验轴承安装孔的旋转轮，安装孔与旋转轴自由端相对应设置，旋转轮中间设有凹槽，凹槽上悬挂有钢丝绳，穿过设在安装座中间下部的导孔、设在滑板中间的导孔的钢丝绳下端悬挂有拉力传感器，滑动在机架上的滑板两端与固定在机架上的滑杆滑动连接，安装座放置在滑板上，拉力传感器下端连接的钢丝绳经转动连接在机架上的导向轮导向后缠绕在加压轴上，与机架转动连接的加压轴端部设有加压手柄。试验机工作时，试验轴承安装在安装孔内，一起移动安装座和滑板使旋转轴自由端插入轴承内，启动电机使旋转轴旋转，再摇动加压手柄通过钢丝绳给试验轴承增加负荷对试验轴承进行研磨试验。旋转轮在钢丝绳的下拉力作用下，旋转轮与轴承间、安装座间的摩擦力增大而导至旋转轮不能进行旋转，设在安装孔内的试验轴承也因摩擦力增大而不能旋转，由于试验轴承上部承受的压力最大，导致试验轴承的上部与旋转轴间的研磨力度大。由于试验轴承上承受压力大的研磨部位不能有规律的变换，使试验轴承其它部位研磨的力度相对来说偏小，这样就会造成试验轴承上的各个部位的研磨程度出现不一致现象，直接影响了轴承试验效果。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种能使试验轴承上各个部位研磨程度一致的轴承试验机。

本发明的技术方案是这样完成的轴承试验机，包括有安装座、拉力传感器、机架、滑板、滑杆、钢丝绳、导向轮、加压轴，安装座内转动连接有轴心为试验轴承安装孔的旋转轮，上面置放有安装座的滑板两端与固连在机架上的滑杆滑动连接，安装座中间下部、滑板中间均设有导孔，固定在拉力传感器下端的钢丝绳经转动连接在机架上的导向轮导向后缠绕在转动连接在机架上的加压轴上，旋转轮中部设有凹槽，还包括U型架、电机、链条，所述凹槽内设有被动链轮，固定在U型架上的加载轴上转动连接有主动链轮和被动伞形齿轮，主动链轮和被动伞形齿轮固连在一起，穿过导孔的链条将主动链轮和被动链轮连接在一起，悬挂在滑板下方的U型架底部固连有电机，固连在电机输出轴上的主动伞形齿轮与被动伞形齿轮啮合在一起，电机下端与拉力传感器上端连接。

进一步优选实施方案，所述电机为变频电机，变频电机与固定在机架上的变频器电连接。

进一步优选实施方案，所述加压轴端部设有加压手柄。

本发明的技术效果是，由本发明工作时电机能够通过伞形齿轮、主动链轮、链条、被动链轮带动旋转轮旋转，旋转轮带动试验轴承向旋转轴相反的方向旋转，使试验轴承跟着旋转轮一起旋转，在旋转研磨过程中，使承受压力最大的试验轴承部位不断的有规律变换，从而保证了试验轴承上各个部位研磨程度的一致性，确保了试验轴承的试验效果。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的后视图。

图3为图2的A-A剖面结构示意图。

图4为本发明旋转轮的剖面结构示意图。