[发明专利]一种三维多壁塑料中空箱体的成型方法

权利要求书

1.一种三维多壁塑料中空箱体的成型方法，其特征在于，所述方法步骤如下，

1）四块片状型坯挤出；

2）步骤1中挤出的四块型坯分别置于模具半模、隔框、辅助阳模、隔框、模具半模形成的四个空间对应模具所处的位置；

3）模具半模、隔框、辅助阳模第一次闭合，完成第一次预成型；

4）模具半模、隔框、辅助阳模打开，两个隔框移出对应模具的位置；

5）功能壁层置入；

6）模具半模、辅助阳模第二次闭合，完成第二次预成型；

7）模具半模打开，辅助阳模退回初始位置；

8）内置组件固定；

9）模具半模第三次闭合，形成三维多壁塑料中空箱体。

2.根据权利要求1所述的三维多壁塑料中空箱体的成型方法，其特征在于，所述步骤3）中，第一次预成型具体过程如下，模具半模、隔框、辅助阳模第一次闭合，闭合过程中，两侧的模具半模以及中间的辅助阳模进行抽真空，同时，带有吹气头的隔框进行高压吹气，使得隔框左右两侧的型坯分别贴合辅助阳模半模和模具半模型腔内壁上，实现四片型坯的预成型。

3.根据权利要求2所述的三维多壁塑料中空箱体的成型方法，其特征在于，所述步骤5）中，功能壁层置入的具体过程如下，通过外部机器手或者固定在隔框上的气缸将功能壁层与贴合在辅助阳模半模上的型坯连接，或者与贴合在模具半模型腔内壁上的型坯连接。

4.根据权利要求2所述的三维多壁塑料中空箱体的成型方法，其特征在于，所述步骤5）中，功能壁层置入的具体过程如下，通过外部机器手或者固定在隔框上的气缸将两个功能壁层分别与贴合在辅助阳模半模上的两片型坯连接，或者与贴合在模具半模型腔内壁上的两片型坯连接，或者两个功能壁层中的一个与贴合在辅助阳模半模上的一片型坯连接，另一个功能壁层与贴合在模具半模型腔内壁上的一片型坯连接。

5.根据权利要求3或4所述的三维多壁塑料中空箱体的成型方法，其特征在于，所述步骤6）中，第二次预成型具体过程如下，辅助阳模推动贴合其两侧的预成形型坯分别朝向贴合模具半模型腔内壁的型坯移动，实现预成型型坯与功能壁层的连接，形成三维双壁油箱的上下壳体。

6.根据权利要求5所述的三维多壁塑料中空箱体的成型方法，其特征在于，所述步骤8）中内置组件的固定的过程如下，通过内置机构或者通过机器人到该位置，在气缸、油缸或者伺服电机的动作下，将内置零件与上下壳体内壁进行连接，所述连接是焊接、铆接、熔接的任何一种方式。

7.根据权利要求3或4所述的三维多壁塑料中空箱体的成型方法，其特征在于，所述步骤5）中间功能壁层为高密度聚乙烯或者纤维增强高密度聚乙烯。

8.根据权利要求3或4所述的三维多壁塑料中空箱体的成型方法，其特征在于，所述步骤8）中，所述内置组件固定在多壁连接的局部位置。