[发明专利]喷补机出料结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷射装置，具体涉及一种喷补机出料结构。

背景技术

喷补机主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补。喷补机已经广泛应用到电弧炉炼钢生产中。喷补机主要由供气系统、罐体、喷射系统三部分构成。

如图1所示，现有的喷补机通常包括料斗1、料罐2、喷射器10、喷射管5、供气管7、供气管7上的供气阀6等，料斗1与料罐2通过进料管9连接，且进料管9设有进料阀3，料罐2与喷射器8通过出料管8连接，且出料管8上设有出料阀4，喷射器10出口连接喷射管5，供气管7分别通入料罐2以及出料管8，其中进料阀3、出料阀4通常为普通的蝶阀。主要工作过程为：将喷补料从加料斗1加入，关闭进料阀1，开启供气阀6、出料阀4，物料依靠罐内的正压和喷射器10形成的负压射入喷射管5内。开启喷枪操作柄上的水阀将水以射吸方式与喷补料混合，使喷出的泥料达到补炉浓度。然后将喷嘴对准受喷部位，并保持一定的距离和角度移动喷枪，使喷出的泥料粘附在受喷面上进行炉内烧结。

现有喷补机的缺点在于：1.出料阀4通常为普通蝶阀，因此对各工作部位和物料要求高，首先要求喷补料必须干燥、不结块，否则易于在管内膨挤造成堵塞；2.以气压为出料的动力，且蝶阀为被动送料，所以无法较准确地控制出料量。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种出料过程不会堵塞，且能够控制出料量的喷补机出料结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：喷补机出料结构，包括料斗、料罐、喷射器、喷射管、供气管和供气阀，所述料斗与料罐顶部通过进料管连接，且进料管上设有进料阀，喷射管与喷射器连接，所述供气管分别连通料罐、喷射器，其中，还设有送料结构，包括电机、转子、转轴、带通孔的连接座和上、下连接管，转子周向表面设有沿轴向的叶片，上、下连接管通过所述连接座通孔连通，且上连接管与料罐底部连接，下连接管与喷射器连接，所述转子位于连接座的通孔中，且转子轴向与通孔中心线垂直，所述转轴与转子同轴固定连接，且转轴与连接座转动连接，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴一端连接。

采用上述技术方案时，将喷补料加入料斗中，打开进料阀，喷补料进入料罐中，然后关闭进料阀；控制供气阀进高压气，由于供气管分别连通料罐、喷射器，所以一路气体进入料罐，料罐内的压力增大，将料罐中的喷补料挤向料罐底部的出口，送料结构的转子在电机的带动下转动，转子周向表面设有沿轴向的叶片，所以能够持续将喷补料带出至喷射器中，供气管的另一路气体将喷补料从喷射管带出。

本发明在料罐底部设有送料结构，该送料结构以电机作为出料动力，通过设有叶片的转子转动，持续将料罐底部的喷补料带出至喷射器中，与现有喷补机相比，变被动出料为主动出料，所以，出料过程中不会出现堵塞的情况。另外，喷补料的出料量通过转子的转速就能控制，喷补过程中，出料更加均匀。

进一步，所述叶片搅动喷补料的一侧呈锯齿状，料罐内的压力较高，所以在料罐底部的喷补料较密实，锯齿状的叶片在搅动过程中，更容易将较密实的喷补料搅散，并送至喷射器中。

进一步，所述转轴与连接座之间通过轴承连接，轴承连接的方式能够有效减少转轴、连接座之间的磨损。

进一步，所述转轴两侧均设有机械密封套，喷补料通常为粉末状的颗粒，一旦进入轴承就很容易导致轴承损坏，设置机械密封套能防止喷补料进入轴承，有效地保护轴承。

进一步，所述上、下连接管均为扩口形状，两者开口小的一端与连接座的通孔连通，上连接管扩口一端与料罐底部连接，料罐中的喷补料能够更容易进入上连接管中；而下连接管的扩口一端与喷射器连接，被转子搅出的喷补料能更轻易地进入喷射器中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有喷补机结构示意图；

图2是本发明喷补机出料结构实施例的结构示意图；

图3是本发明喷补机出料结构实施例中送料结构部分的结构示意图；

图4是本发明喷补机出料结构实施例中转子与连接座连接处的结构示意图。

具体实施方式