[发明专利]一种自动升降的熔炼炉

说明书

技术领域

本发明属于熔炼设计领域，具体涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种自动升降的熔炼炉。

背景技术

传统的熔炼炉，其结构都比较简单，通常只设置有加热室，当熔炼结束后，需要将熔炼物倒出时，必须要将熔炼炉倾斜，并且在倾倒的过程中，熔炼液体一部分会附着在熔炼炉的外壁上，不仅造成了浪费，而且影响熔炼炉的正常工作，同时也给工作人员带来诸多不便，另外还有将坩埚顶升出来，这样增加了工作难度，不小心会将坩埚顶翻，为工作人员增加了难度。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足而提供一种结构简单、使用方便，可以自动升降的熔炼炉。

本发明的目的是这样实现的：一种自动升降的熔炼炉，它包括底座，所述的底座左端安装有两根立柱，所述的两根立柱顶部之间连接有横架，所述的两根立柱的前后两个侧面分别均开设有凹槽轨道，所述的两根立柱上分别安装有对称结构的滑动系统，所述的滑动系统包括轴承A,所述的轴承A内穿插有轴A，所述的轴A 的两端分别连接有限位板A和限位板B，所述的限位板A和限位板B对称安装在立柱的左右两侧的外侧面，所述的轴承A设置在立柱的前侧的凹槽轨道内且轴A分别与限位板A和限位板B的前端连接，所述的限位板A和限位板B的后端之间穿插有轴B，所述的轴B上安装有轴承B，所述的轴承B设置在立柱后侧的凹槽轨道内且轴承A和轴承B为对称结构，所述的限位板A和限位板B的前端均连接有炉体，所述的轴承A和轴承B的下方均平行设置有轴承C和轴承D，所述的轴承C和轴承D上分别安装有轴C和轴D，所述的轴C和轴D分别连接有限位板C和限位板D，所述的限位板C和限位板D的前端之间通过轴承C连接，所述的限位板C和限位板D的后端之间通过轴承D连接，所述的限位板C和限位板D的前端均连接有炉体，所述的炉体的顶部连接有钢丝绳，所述的钢丝绳连接有滑轮，所述的滑轮安装在横架的上侧面，所述的滑轮连接有卷线筒，卷线筒连接有变速箱，所述的变速箱连接有小齿轮，所述的小齿轮连接有大齿轮，所述的大齿轮连接有电机，所述的卷线筒、小齿轮、电机和大齿轮均连接有支撑架，所述的支撑架设置在两跟立柱之间的后侧面，所述的支撑架的下方设置有控制开关面板，所述的控制开关面板上设置有开关键、上升键、下降键和急停键。 

所述的炉体内设置有通孔。

所述的两根立柱上的滑动系统为结构相同的对称结构。

所述的限位板A和限位板B的前端均连接有炉体左端后侧面的上部。

所述的限位板C和限位板D的前端均连接有炉体左端后侧面的下部。

所述的支撑架的长度大于两根立柱之间的距离。

所述的轴A、轴B、轴C和轴D均通过螺栓固定。

本发明的有益效果是：本发明的熔炼炉的两根立柱上的前后两个侧面分别均开设有凹槽轨道，通过电机带动大齿轮转动，从而带动小齿轮转动，实现卷线筒的卷线和放线，这样两根立柱上的滑动系统就可以在立柱的凹槽轨道上下移动，从而带动炉体上下移动，这样就可以很方便的将熔炼的坩埚取出，为工作人员提供，节省劳力，总之本发明具有使用方便、设计简单、成本低的优点。

附图说明

图1为本发明一种自动升降的熔炼炉的后视图。

图2为本发明一种自动升降的熔炼炉的侧视图。

图3为本发明一种自动升降的熔炼炉的局部图。

图中：1、底座   2、立柱   3、横架   4、凹槽轨道   5、轴承A   6、轴A   7、限位板A   8、限位板B   9、轴B   10、轴承B   11、轴承C    12、轴承D   13、轴C  14、轴D  15、限位板C  16、限位板D  17、钢丝绳  18、滑轮  19、卷线筒  20、小齿轮  21、大齿轮  22、电机  23、支撑架  24、控制开关面板  25、开关键  26、上升键  27、下降键  28、急停键  29、炉体   30、变速箱。

具体实施方式

实施例1