[发明专利]内表面为网格状的无缝钢管及其网格压制方法

说明书

技术领域

    本发明涉及无缝钢管，具体涉及一种内表面为网格状的无缝钢管及其网格压制方法。

背景技术

无缝钢管用途广泛，大量用作液体、粉体以及颗粒的输送管道，还用于制造结构件和机械零件。如何进一步提高无缝钢管的性能是长期研究的课题，使用贵重金属制造来提高钢管的性能是惯用的方法，但这样无疑会带来高成本，进而限制无缝钢管的使用。

仿生学等领域的最新研究理论表明，零件工作表面的几何纹理结构会影响表面性质，如果能够通过一定技术手段构筑工作表面的几何形貌，形成设定的纹理结构、粗糙结构，工作表面会获得某一方面的特殊工作性能，如润滑性能好、支撑性能好等。表面性质的调控和表面纹理结构的加工在当代科学和技术的发展中扮演着越来越重要的角色。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种内表面为网格状的无缝钢管及其网格压制方法，通过本发明的网格压制方法获得内表面为网格状的无缝钢管，使无缝钢管内表面具有良好的润滑性能及表面支撑性能，提升无缝钢管的使用性能。

本发明的技术解决方案是：该无缝钢管的内表面为网格状，网格状内表面由均匀密布的槽及格组成，槽之间相互平行或相交，交错的槽之间为格。

其中，网格状内表面由均匀密布的0.2mm宽的槽及1.8mmх1.8mm的方格组成，槽之间相互平行或相交，相交的槽成90度交角。

其中，上述内表面为网格状的无缝钢管的网格压制方法包括以下步骤：

（1）预处理：该无缝钢管在穿孔工序本身及穿孔工序前的生产工艺流程同常规无缝钢管的生产工艺流程，作为公知常识不再赘述；

（2）左旋槽压制：经步骤（1）预处理的已穿孔的轧件钢管采用桶形二辊斜轧穿孔机在内表面压制左旋槽；斜轧机的轧辊相对轧制线倾斜配置，轧辊轴线和轧制线倾斜形成送进角、交叉形成碾压角，由于送进角与碾压角的作用，轧件管体在斜轧变形区除了有向前的轴向运动外，还绕自己的中心线旋转，即作螺旋前进运动；两个轧辊作顺时针旋转，轧件钢管咬入桶形二辊斜轧穿孔机后，轧件钢管逆时针旋转的同时向右作轴向运动，桶形二辊斜轧穿孔机压制轧件钢管内表面时左旋凸起顶头与顶杆保持不动，轧件钢管通过左旋凸起顶头时，左旋凸起顶头的左旋螺旋状凸起在轧件钢管内壁压制出左旋槽；其中，左旋凸起顶头上分布升角为45度、宽度0.2mm、高度0.8mm、间距2mm的连续左旋螺旋状突起；

（3）右旋槽压制：经步骤（2）已压制出左旋槽的轧件钢管再次进入另一台桶形二辊斜轧穿孔机在内表面压制右旋槽；两个轧辊作逆时针旋转，调节桶形二辊斜轧穿孔机的碾压角，使得轧件钢管咬入桶形二辊斜轧穿孔机后，轧件钢管顺时针旋转的同时向右作轴向运动，桶形二辊斜轧穿孔机压制轧件钢管内表面时右旋凸起顶头与顶杆保持不动，轧件钢管通过右旋凸起顶头时，右旋凸起顶头的右旋螺旋状凸起在轧件钢管内壁压制出右旋槽；其中，右旋凸起顶头上分布升角为45度、宽度0.2mm、高度0.8mm、间距2mm的连续右旋螺旋状突起；经过左旋凸起顶头与右旋凸起顶头两次压制的轧件钢管内表面呈现出网格状纹理结构。

本发明的优点是：利用内表面纹理结构的压制加工，使无缝钢管具有良好的润滑性能及表面支撑性能，以低成本实现无缝钢管使用性能的较大提升。

附图说明

图1为本发明的无缝钢管网格状内表面示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为压制内表面左旋槽示意图。

图4为左旋凸起顶头示意图。

图5为压制内表面右旋槽示意图。

图6为右旋凸起顶头示意图。

图中：1轧件钢管，2左旋凸起顶头，3顶杆，4轧辊，5右旋凸起顶头。

具体实施方式

    下面结合附图进一步说明本发明的技术解决方案，不能理解为是对技术方案的限制，在此技术方案基础上的变通都视为本发明的保护范围。

如图1-2所示，该无缝钢管的网格状内表面由均匀密布的0.2mm宽的槽及1.8mmх1.8mm的方格组成，槽之间相互平行或相交，相交的槽成90度交角。

上述图1-2所示的内表面为网格状的无缝钢管的网格压制方法包括以下步骤：

（1）预处理：该无缝钢管在穿孔工序前的生产工艺流程同常规无缝钢管的生产工艺流程，作为公知常识不再赘述；