[发明专利]橡胶塑化和降温一体装置

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及橡胶加工领域，特别涉及一种橡胶塑化和降温一体装置。

（二）        背景技术

    目前现有的橡胶生产装置一般包括混合装置、塑化罐和降温罐，这三组装置一般是分离的，不但占地方大，而且转移橡胶中间产物很麻烦，尤其是高温橡胶的中间产物，转移更不好操作，因此有待改进。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种占地面积小、方便转移橡胶中间产物、加热和冷却搅拌均匀的橡胶塑化和降温一体装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种橡胶塑化和降温一体装置，包括安装在一起的塑化罐和降温罐，塑化罐固定在降温罐的顶部，塑化罐的底部设有下安装座，降温罐底部设有支腿、顶部设有上安装座，上安装座与下安装座通过螺栓固定在一起；塑化罐、降温罐上均设置向上的进料口，及向下的出料口，出料口上均安装料门，塑化罐的出料口向下对准降温罐的进料口。

塑化罐和降温罐的上部分别设有若干个清洗口，清洗口设有盖。

塑化罐和降温罐的出料口的料门都是通过铰轴铰接在出料口上，出料口上位于料门对侧通过铰轴设有锁紧板，锁紧板用于锁紧料门，料门和锁紧板关闭后为搭接重叠结构，料门和锁紧板由气动装置控制其转动以便打开和关闭。

料门通过连杆固定在铰轴上，锁紧板通过连杆固定在另一铰轴上，料门打开90度状态时，料门形成物料下落通道。

塑化罐和降温罐内分别安装有安装螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置包括转轴及固定在转轴上的螺旋叶片，转轴左段的螺旋叶片与转轴右段的螺旋叶片的螺旋方向相反，因此塑化罐和降温罐的进料口和出料口位于各自的罐体中部；塑化罐的螺旋搅拌装置和降温罐的螺旋搅拌装置分别通过联轴器连接变频电机。

塑化罐端部焊接有保护筒，联轴器位于保护筒内部，联轴器连接的变频电机固定在保护筒端部，保护筒有若干个操作观察孔。

塑化罐上的加热装置包括加热装置A及加热装置B，该加热装置A位于塑化罐的外侧，加热装置B置于转轴的内部。

加热装置A为电加热器，加热装置B为电加热棒。 

降温罐上设置装有冷却水的夹层，该夹层位于降温罐的内壁与外壁之间，夹层、转轴上均安装进水管、出水管。

塑化罐上依次连接烟气冷却装置及收集装置。

本发明的有益效果是：结构简单、使用方便、占地面积小、方便转移橡胶中间产物、加热和冷却搅拌均匀、热效率高、产品质量稳定、生产安全可靠，塑化罐和降温罐内部的螺旋搅拌装置的螺旋叶片左右两段旋转方向相反，便于物料搅拌均匀和出料，以提高产品的稳定性，方便将物料从罐内转移出来。塑化罐固定在降温罐的顶部，塑化罐的出料口与降温罐的进料口对接，减小占地面积，物料从塑化罐转入降温罐时物料转移方便、省时省力，不需要管道和泵，降低转移成本。塑化罐和降温罐上部的清洗口便于清洗罐体内部，减少清洗死角。联轴器位于保护筒内部，保护筒有若干个操作观察孔，既能防止损坏联轴器，又便于操作安装联轴器。塑化罐上外侧的加热装置A及转轴的内部的加热装置B从物料内外两侧对其加热，提高了加热效率，无需加压，安全可靠，降温罐通过夹层及转轴内的循环水降温，避免排放污水，污染环境，而且节约水资源。

（四）        附图说明

附图1为本发明的结构示意图。图2为料门示意图。

图中，1下安装座，2塑化罐，3降温罐，4螺旋输料装置，5转轴，6加热装置A，7加热装置B，8支腿，9上安装座，10进料口，11料门，12出料口，13烟气冷却装置，14收集装置，15清洗口，16铰轴，17连杆， 18保护筒，19联轴器，20变频电机，21锁紧板。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

一种橡胶塑化和降温一体装置，包括安装在一起的塑化罐2和降温罐3，塑化罐固定在降温罐的顶部，塑化罐的底部设有下安装座1，降温罐底部设有支腿8、顶部设有上安装座9，上安装座与下安装座通过螺栓固定在一起；塑化罐2、降温罐3上均设置向上的进料口10，及向下的出料口12，出料口上均安装料门11，塑化罐的出料口向下对准降温罐的进料口。

塑化罐和降温罐的上部分别设有若干个清洗口15，清洗口设有盖。