[发明专利]基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法

权利要求书

1.基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：造粒

将难处理金矿、含铅物料、含铁固硫剂和熔剂粉末混合后，造粒、干燥，得到粒料；其中，含铅物料的质量为难处理金矿质量的30～60％，含铁固硫剂的加入量为铁固硫剂中铁全部转化成硫化铁所需理论摩尔量的1.0～2.0倍，熔剂的加入量使粒料成分满足SiO₂与FeO的摩尔比为0.8～1.2:1，SiO₂与CaO的摩尔比为1～2:1；所述的含铅物料为硫化铅精矿、湿法炼锌渣、含铅湿法炼铜渣、铅酸蓄电池泥中的一种或几种；所述的含铁固硫剂为氧化铁矿和/或黄铁矿烧渣；所述的熔剂为河砂和/或石灰石；

步骤二：熔炼

步骤一所得粒料与炭还原剂混合后，加入到氧气底吹炉中，通入富氧空气，在900～1300℃高温下熔炼，得到熔炼渣、粗铅、铁锍和烟气；其中，富氧空气的通入量为100～200Nm³每吨粒料；所述的富氧空气中氧气体积含量为30～95％；所述的炭还原剂质量为粒料质量的8～15％；

步骤三：电解

步骤二所得粗铅通过电解精炼，得到精铅和含金的阳极泥。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的难处理金矿粒度为0.02～1mm；所述的含铅物料粒度为0.02～10mm；所述的熔剂粒度为1～20mm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的炭还原剂粒度为5～25mm。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的炭还原剂为粉煤和/或焦煤。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的粒料中水分质量百分含量为2～10％，粒料粒径为6～30mm。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，熔炼温度为1100～1300℃。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熔炼时间为30～120分钟。

8.如权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，步骤二所得铁锍经沸腾焙烧后得到铁渣和二氧化硫烟气，铁渣作为含铁固硫剂返回步骤一过程，二氧化硫尾气体进入制酸系统制备硫酸。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二所得烟气经除尘回收有价金属后排空。