[发明专利]一种窑变仿古砖及其生产方法

权利要求书

1.一种窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）制备砖坯：按常规方法制备瓷质仿古砖坯体粉料，采用模花模具压制成型制备砖坯，备用；

2）制备金属干粒：按常规的玻璃熔块制备工艺，选择含锂矿物、石英以及化工原料，通过配料、1200~1300℃熔制、水淬、烘干、破碎、过筛、分级工序，获得成分范围为SiO₂ 22%~30%、Al₂O₃ 1%~6%、Fe₂O₃ 3%~10%、Li₂O 0.5%~2%、B₂O₃ 0.5%~5%、ZnO 25%~35%，PbO 10%~20%，余量为澄清剂和杂质，水分≤0.5%的粒径为100~200目的熔块，备用；

3）制备金属云彩：以步骤2）制备的金属干粒为基础，引入适量悬浮剂和解胶剂，加水研磨，控制釉浆细度为325目筛余0.05%以下，得到密度为1.1~1.4g/cm³的金属云彩；

4）施布云彩：在步骤1）制备的砖坯上用喷釉或甩釉方式施布金属云彩，云彩施布量控制在2.5~5.5g/m²；

5）印刷面釉：面釉密度为1.48~1.54g/cm³，施布量为13~18g/m²；

6）印刷图案：采用丝网印刷或喷墨印刷进行图案装饰；

7）施布金属干粒：采用丝网印刷步骤2）制备的金属干粒，施布量为35~45g/m²；

8）干燥烧成：砖坯经充分干燥后，于1180~1230℃烧成，烧成周期为50~80min；

9）磨边，制得窑变仿古砖成品。

2.根据权利要求1所述的窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，步骤3）、7）所述的金属干粒与一种低粘度干粒配合使用，该低粘度干粒组成为SiO₂ 55%~65%、Al₂O₃ 0.5%~2%、CaO8%~10%、MgO 2%~6%、K₂O 8%~12%、Na₂O 9%~14%、ZnO 10%~15%，余量为杂质；所述金属干粒与低粘度干粒配比为3:2~9:1。

3.根据权利要求1所述的窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，步骤6）中图案印刷采用一道或多道丝网印刷工序，并在其中任意一道印刷工序中引入金属釉印刷；所述的金属釉是以金属干粒为基础，引入适量悬浮剂和解胶剂，加水研磨，控制釉浆细度为325目筛余0.05%以下，得到的密度为1.5~1.6g/cm³的釉浆。

4.根据权利要求1所述的窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，步骤1）砖坯四周边缘设置连续的凹形模花和在中间区域设置点状凹形模花；步骤7）中金属干粒的印刷图案根据砖坯模花的凹凸纹理进行调整，使得金属干粒印刷在所述凹形模花上。

5.根据权利要求3所述的窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，步骤6）印刷图案后再施布闪光釉，施布量为13~18g/m²；所述闪光釉即采用所述金属釉外加5%~15%的氧化铈。

6.根据权利要求1所述的窑变仿古砖的生产方法，其特征在于，在步骤6）和7）之间增加印刷透明釉的步骤，相应的，在步骤9）中增加抛光工序；所述透明釉施布量为35~45g/m²，施釉厚度为1.5mm~2.5mm。

7.根据权利要求1~6任一权利要求所述的窑变仿古砖的生产方法制备的窑变仿古砖。