[发明专利]一种防止铝导体擦伤的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止铝导体擦伤的装置。

背景技术

现有的市场上，在进行铜导体的制作时都需要使用到束丝机和成缆机， 该铜导体的加工技术比较成熟。而在制作铝导体的时候也是利用了该些设 备。与铜导体相比，铝导体比较柔软，在使用现有的束丝机和成缆机的时 候会经常性的出现铝导体断线的情况。现有的束丝机的分线板是同心圆分 层排列的，铝导体束丝时需要每根导体穿过分线板的磁眼，由于铝丝数量 多，导体和瓷眼之间存在着一定的角度，角度越大，摩擦越大，断线的几 率也就越大。成缆机也是这种情况，每股导体需要穿过瓷眼进入模具，导 体与瓷眼之间会有摩擦的存在，摩擦越大，断线的几率也就越高。而综上 所述，为了提高铝导体的生产效率必须解决铝导体与瓷眼之间的摩擦。

发明内容

由于现有技术存在着上述问题，本发明提出一种防止铝导体擦伤的装置， 其目的在于减小铝导体与接触设备的摩擦力，从而达到提高铝导体的生产率 的效果。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种防止铝导体擦伤的装置，包括：多个导轮，其用于过线，每一所述 导轮的中心设有一固定通孔；多根固定杆，通过一螺栓穿过所述固定通孔将 每一所述导轮固定在每一所述固定杆的一端；多个连接部件，每一所述连接 部件上固定有至少一个固定杆，所述连接部件用于将所述固定杆和导轮连接 于外接部件上。

所述连接部件带有工字槽和固定孔，通过所述工字槽插于所述外接部件 的四周壁上并通过螺栓穿过所述固定孔后固定所述连接部件于外接部件上。

所述连接部件为一弧形片状，且其上设置有固定孔。

所述连接部件与所述固定杆之间可调整连接角度的活动连接。

所述外接部件包括一圆盘状主体，以及连接于所述圆盘状主体上的两根 连接杆，各所述连接部件均匀固定于所述主体外侧四周，所述两个固定杆用 于将所述主体固定在特定位置。

所述外接部件为一圆筒，所述连接部件固定于所述圆筒的四周壁上。

所述导轮为瓷制成。

由于采用了上述技术手段，本发明的装置通过导轮而减少铝导线在生产 过程中的摩擦力，从而可以防止铝导体在生产时产生的断线的情况，提高上 述铝导线的生产效率。

附图说明

图1为本发明的第一实施例；

图2为本发明的第二实施例。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。

本发明的防止铝导体擦伤的装置，包括：多个导轮1、多根固定杆2以 及多个连接部件3。其中：

多个导轮1，其用于过线，每一所述导轮的中心设有一固定通孔。由于 导轮的作用，可以避免出现铝导线与瓷眼之间的牵引角度导致的摩擦力提高 的问题。

多根固定杆2，通过一螺栓穿过所述固定通孔将每一所述导轮固定在每 一所述固定杆的一端；

多个连接部件3，每一所述连接部件上固定有至少一个固定杆，所述连 接部件用于将所述固定杆和导轮固定于外接部件4上。所述连接部件与所述 固定杆之间可调整连接角度的活动连接。可根据使用的需要，适当的调节固 定杆和连接部件之间的角度。

参见图1所示，为本发明的第一实施例的结构示意图。本实施例中，将 防止铝导体擦伤的装置应用于所述束丝过程中。其中，所述外接部件即起到 所述束丝机的分线板的作用。所述外接部件4包括一圆盘状主体41，以及连 接于所述圆盘状主体上的两根连接杆42，各所述连接部件均匀固定于所述圆 盘状主体41外侧四周，所述两根连接杆42用于将所述圆盘状主体固定在特 定位置。所述连接部件3带有工字槽和固定孔，通过所述工字槽插于所述外 接部件的四周壁上并通过螺栓穿过所述固定孔后固定所述连接部件于外接部 件上。束丝时，铝导体从导轮上过线。

参见图2所示，为本发明的第二实施例的结构示意图。本实施例中，将 防止铝导体擦伤的装置应用于所述成缆机中。其中，所述外接部件4为一圆 筒形状。即所述外接部件为成缆机的外壳部位，所述连接部件固定于所述圆 筒的四周壁上。由于所述连接部件3为一弧形片状，且其上设置有固定孔， 通过多个连接部件组合可以均匀环绕在所述成缆机外壳上。在成缆机工作时， 铝导体由导轮上过线。

为了更近一步的减小铝导体的摩擦力，将所述导轮用瓷制成瓷导体。

应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发 明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。