[发明专利]可实现小型化的电连接器

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种可实现小型化的电连接器。

背景技术

在一些电连接器中，由于要完成相应的附加功能，往往会在壳体中装配印制板，如非接触电连接器就是内置印制板的电连接器中的一种。现有技术中，内置印制板的电连接器的印制板装配方式如图1所示，在外壳101的内壁上开设导槽，将平板状的印制板102通过所述导槽直接插装到外壳101的内腔中，然后通过胶粘、锡焊、过盈装配等方式固定在一起，最后在外壳的内腔与印制板之间填充固体、液体或胶状物，从而实现对印制板的固定。

采用上述装配方式的电连接器存在以下缺陷：1)电连接器的外形尺寸很大程度上取决于印制电路板的截面尺寸，而因制造工艺的限制，减小印制电路板的尺寸非常困难，导致非接触电连接器难以小型化，实际应用价值降低；2)外壳的导槽长度大于100mm的情况下，加工效率低、加工表面状况差，不利于大批量生产；3)印制电路板与壳体的连接面积小，以致连接强度低，影响后续装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现小型化的电连接器，以解决现有的内置印制板的电连接器难以小型化、加工效率低以及强度差的问题。

为了解决上述问题，本发明的可实现小型化的电连接器采用以下技术方案：可实现小型化的电连接器，包括外壳，外壳中设有空腔，空腔中设置有印制板，所述印制板有至少两层并且沿外壳的轴向或者径向堆叠设置，各层印制板通过焊接或者胶粘方式与外壳固定在一起。

各印制板之间固定在一起。

各印制板之间通过毛纽扣电连接。

外壳的空腔中设有灌封件，印制板通过所述灌封件加固。

该电连接器为非接触电连接器，外壳的前端装配有磁芯组件。

外壳的前端还设有用于保护磁芯组件的外壳绝缘体。

外壳的后端设有电缆和封线体。

由于所述印制板有至少两层并且沿外壳的轴向或者径向堆叠设置，另外，印制板是以粘接的方式固定在外壳中。因此，可以将相同体积的印制板装入更小的空间内，经试验，可使电连接器的外径减小约40％，而传输功率和成本均不受影响；另外，由于取消了传统内置印制板的电连接器外壳上的导槽，因此使得电连接器的加工效率及精度都得到大幅提高，可大批量的生产，这同时也增大了印制板固定部位的面积，保证了其强度。综上所述，本发明的可实现小型化的电连接器解决了现有的内置印制板的电连接器难以小型化、加工效率低以及强度差的问题。

附图说明

图1是现有技术中的内置印制板的电连接器的结构示意图；

图2是可实现小型化的电连接器的实施例1的结构示意图；

图3是可实现小型化的电连接器的实施例1的印制板与外壳的配合示意图；

图4是可实现小型化的电连接器的实施例2的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图。

具体实施方式

可实现小型化的电连接器的实施例1，如图2-3所示，该可实现小型化的电连接器为非接触式电连接器，其包括外壳11、磁芯组件12、外壳绝缘体13、印制板14、电缆15和封线体16。

外壳11呈圆筒形，外壳绝缘体13扣装在外壳11的前端口处，磁芯组件12装配在外壳11的前端处并且被外壳绝缘体13封装保护，在本实施例中，磁芯组件实际上是先与外壳绝缘体过盈装配在一起，然后通过外壳绝缘体装配在外壳前端的。

印制板14位于外壳11的内腔中，在本实施例中，印制板有多层并且沿外壳的径向堆叠设置，各印制板之间固定在一起，在本实施例中，各印制板之间是通过胶粘固定在一起的，毛纽扣17将固定在一起的印制板电连接，其中位于最中间的一个印制板的两个边缘与内腔的腔壁接触，从而可进一步防止印制板在外壳的内腔中松动，另外，印制板与外壳之间还通过粘接（还可以为锡焊焊接）的方式与外壳固定，为了进一步加固印制板，在印制板装配至外壳中以后，外壳的空腔中还设有灌封件，灌封件具体可采用灌封胶等。

电缆15和封线体16位于外壳的尾部，其结构以及装配方式均为现有技术，此处不予赘述。

可实现小型化的电连接器的实施例2，如图4-5所示，本实施例中的可实现小型化的电连接器与上述可实现小型化的电连接器的实施例1的区别在于，各印制板101是沿外壳102的轴向堆叠设置的。

在可实现小型化的电连接器的其它实施例中，印制板之间还可以通过除毛纽扣以外的其它手段电连接。