[发明专利]电缆挤出机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种机头，特别涉及一种电缆挤出机头。

背景技术

押出机是电线电缆生产过程中的必要设备，随着工程技术的进步，不同工程现场对电线电缆的要求也随之增高，例如防水、防静电等等，且对电线电缆的需求量大，要求工作效率也要得到进一步的提高。为了保障电线电缆使用安全，电缆的外部均包裹有绝缘层，绝缘层一般为双层结构，均采用两种挤出方式完成这一结构，一种是双层共挤，双层共挤虽然工序简单，生产效率高，但是由于两层绝缘结构同时冷却并且一些绝缘物料的粘性比较大，容易导致厚度不均；另一种是分两次挤出，但是这样工序就比较复杂，生产范围也有限，且这样的挤出机头不能更好的加工电缆，导致工作效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种可实现多层电缆一次成型押出，可根据实际需要对电缆进行加工，能有效满足液体胶料的压力需求，使其不易出现堵塞现象的电缆挤出机头。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的电缆挤出机头，包括机头体，机头体呈圆锥型结构，机头体上表面及下表面均设有外膜组，外膜组由相邻两个外膜圈之间的间隙构成，外膜组固定在机头体上，且位于机头体下表面的外膜组与机头体之间连接有汽缸，汽缸固定在机头体与外膜组之间，且位于机头体下表面的外膜组下表面设有冷却夹套，冷却夹套包覆外膜组及汽缸设置，冷却夹套采用拉伸材料制成，机头体内横向设有内芯，内芯至少为两个，内芯两端均穿过机头体延伸在机头体外侧，两内芯之间设有滑槽，滑槽设置在一缆芯座上，滑槽靠近机头体设置，缆芯座固定在机头体一侧，缆芯座相对机头体的一侧竖向安装有连接杆，连接杆高度大于缆芯座高度，且连接杆与缆芯座之间采用可拆卸连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述外膜组内至少设有两个外膜。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述外膜分为眼状外膜和球状外膜。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述冷却夹套内填充有液氮。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述机头体上还开有流体通道。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述汽缸表面包覆有汽缸套。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本电缆挤出机头可实现多层电缆一次成型押出，可根据实际需要对电缆进行加工，能有效满足液体胶料的压力需求，使其不易出现堵塞现象，同时可避免对电缆反复加工而造成的工作效率低下的问题，以及多次对电缆加工后引起的表面损伤的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1.机头体；2.外膜组；3.内芯；4.冷却夹套；5.汽缸；6.滑槽；7.缆芯座；8.连接杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明电缆挤出机头的优选实施例，包括机头体1，机头体1呈圆锥型结构，机头体1上表面及下表面均设有外膜组2，外膜组2由相邻两个外膜圈之间的间隙构成，外膜组2固定在机头体1上，且位于机头体1下表面的外膜组2与机头体1之间连接有汽缸5，汽缸5固定在机头体1与外膜组2之间，且位于机头体1下表面的外膜组2下表面设有冷却夹套4，冷却夹套4包覆外膜组2及汽缸5设置，冷却夹套4采用拉伸材料制成，机头体1内横向设有内芯3，内芯3至少为两个，内芯3两端均穿过机头体1延伸在机头体1外侧，两内芯3之间设有滑槽6，滑槽6设置在一缆芯座7上，滑槽6靠近机头体1设置，缆芯座7固定在机头体1一侧，缆芯座7相对机头体1的一侧竖向安装有连接杆8，连接杆8高度大于缆芯座7高度，且连接杆8与缆芯座7之间采用可拆卸连接，所述外膜组2内至少设有两个外膜，所述外膜分为眼状外膜和球状外膜，所述冷却夹套4内填充有液氮，所述机头体1上还开有流体通道，所述汽缸5表面包覆有汽缸套。

本发明的电缆挤出机头可实现多层电缆一次成型押出，可根据实际需要对电缆进行加工，能有效满足液体胶料的压力需求，使其不易出现堵塞现象，同时可避免对电缆反复加工而造成的工作效率低下的问题，以及多次对电缆加工后引起的表面损伤的问题。所述外膜组2内至少设有两个外膜，所述外膜分为眼状外膜和球状外膜，能更好的将其机头体1进行包覆；所述冷却夹套4内填充有液氮，冷却效果更佳；所述机头体1上还开有流体通道，使其冷却液能通过流体通道流出；所述汽缸5表面包覆有汽缸套，可对汽缸5起到保护作用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。