[发明专利]一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法

说明书

一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法，由表及里包含透明干粒层、发泡层、装饰层、坯体，发泡层由发泡剂与透明干粒组成，发泡剂与透明干粒质量百分比为：发泡剂5%~30%，透明干粒70%~95%；透明干粒化学组成为SiO2 55%~70%、Al2O3 6%~9%、K2O+Na2O 3%~8%、CaO+MgO 6%~25%、Fe2O3+TiO2<0.2%、ZnO 4%~10%、B2O3 0%~8%、ZrO2 0%~0.5%、BaO 0%~0.5%。本发明的目的是提供一种既有发泡的效果，又不在表面形成孔洞的釉下彩饰瓷砖，通过工艺控制气泡位于透明玻璃层内部，有悬浮的立体视觉效果。

技术领域

本发明涉及一种建筑陶瓷装饰，具体的涉及一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法。

背景技术

陶瓷砖是一种由粘土、石英、长石等矿物原料，辅加化工助剂，经球磨化浆、喷雾造粒、压制成型、入窑干燥、高温烧成的建筑装饰材料。根据工艺的不同主要分为抛光砖和釉面砖两大类，与抛光砖相比，釉面砖因装饰方法的多样化逐渐成为市场的墙砖市场的主流。

在釉面砖生产品质控制中，气泡是众多缺陷的一种，会影响釉面的美观，因而实际生产过程中会通过坯体素烧的二次烧工艺或延长坯体排气时间来消除气泡带来的缺陷。

随着陶瓷技术的发展，以前认为的缺陷而今可为装饰所用，如市场上销售的“仿洞石”瓷砖正是通过特殊的布料设备在坯体表面布发泡颗粒，从而形成天然洞石的装饰效果。一些文献中也公开过气泡用于陶瓷砖装饰，中国发明专利申请CN101234907A披露了以凝灰岩加助熔剂、发泡剂、抗氧化剂形成表面凹凸不平的发泡效果的陶瓷；中国发明专利CN102718547B介绍了一种由尾矿、长石、发泡剂、助熔剂组成的原料来制备通体发泡轻质陶瓷。前述介绍到的发泡装饰用瓷砖有个共同的特点：制品表面均有孔洞；这些孔洞的表面会吸污，而且不易清理，为了解决这一问题，技术人员对“仿洞石”瓷砖进行改良，通过瓷砖表面的布料工艺形成洞石效果花纹，表面不再有孔洞，但这样的效果太平面化，破坏了之前有真孔洞的那种自然立体视觉效果。

釉下彩是瓷砖装饰的一种工艺，是在素烧坯体上印刷一层平面图案后，再布一层1~6mm透明干粒，经烧成后瓷砖表面形成透明玻璃层，其下是各种色彩的装饰图案，故称为“釉下彩”。由于釉下彩的装饰图案也是平面型，其附加的一层透明层除了高的光泽度外，亦不会增强其立体视觉效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种釉下彩饰瓷砖及其制造方法，既有发泡的效果，又不在表面形成孔洞，通过工艺控制气泡位于透明玻璃层内部，有悬浮的立体视觉效果。

本发明的釉下彩饰瓷砖是这样实现的：由表及里依次包含透明干粒层、发泡层、装饰层、陶瓷坯体，所述发泡层由发泡剂与透明干粒组成。

本发明的气泡产生主要是依靠发泡剂，为了控制气泡的产生量，发泡剂的选取和用量很关键，考虑到陶瓷坯体、透明干粒的成熟温度在1000℃~1200℃，发泡剂不能选取炭素、纤维有机物这些在低温就已燃烧掉的物质，最终我们经过大量实验，长时间比较，选择CaCO₃、碳化硅这类热分解温度合适的物质。发泡剂的用量过少没有效果，过多会造成气泡分布在整个表面，没有装饰的美感，而且也会造成由透明干粒层形成的玻璃的表面气孔。由于发泡剂的用量相对于整个制品表面来说过少，不便布料操作，因此本发明中将发泡剂与透明干粒混合形成所述发泡层。

发泡层中发泡剂与透明干粒的质量百分比组成为：发泡剂5%~30%，透明干粒70%~95%。优选的组成为：发泡剂10%~20%，透明干粒80%~90%。发泡层厚度为0.5mm~3mm，优选的厚度为1.5mm。

要使烧成后制品的气泡均在透明玻璃层内部，除了上述控制气泡产生量的参数，发泡层上的透明干粒层的配合也很重要。

（1）软化点

透明干粒层的软化点要在发泡剂的分解温度之下，这样表层的玻璃层才能收集发泡剂产生的气泡，而不至于气泡穿透干粒粉料消散。