[发明专利]用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置

说明书

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，更加具体地说，涉及用于处理巯基乙酸异辛酯合成 中酸性废气的处理装置。

背景技术

巯基乙酸异辛酯是一种重要的化工中间产品，在现在化工行业发展的大趋势之下， 越来越凸显其作为中间产品的重要性，在巯基乙酸异辛酯的制备工艺中，采用一氯乙酸 与异辛醇经催化反应生成氯乙酸异辛酯，再与硫代硫酸钠反应生成Bunte盐，然后用80％ 硫酸酸化，水解，锌粉还原，再精馏得到巯基乙酸异辛酯。在整个制备工艺中，由于大 量使用酸液参与反应，极容易产生含有酸性的废气，如果控制排污不当，无疑会对环境 造成污染，这无疑与清洁生产的宗旨相违背。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对巯基乙酸异辛酯合成工艺中产生的酸 性废气，提供一种处理装置，旨在有效避免废气的污染，净化生产排污。

本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：

用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的处理装置，包括气体缓冲罐，气体加热 单元，温度传感器，第一处理单元，第二处理单元，动力泵，和水洗单元，其中：

所述气体缓冲罐和气体加热单元管路相连，在所述气体加热单元上设置温度传感器， 以检测和控制气体的温度，所述气体加热单元与第一处理单元的底部管路相连，所述第 一处理单元的顶部通过管路与第二处理单元的底部相连；所述第二处理单元的顶部通过 管路与水洗单元的底部相连，并在管路上设置动力泵；在所述水洗单元的底部设置与水 洗单元相连的出水管路，在所述水洗单元的顶部设置与水洗单元相连的排气管路和进水 管路。

在上述技术方案中，所述排气管路设置在水洗单元的最顶部；所述进水管路设置在 距离水洗单元最顶部10-30cm处；所述出水管路设置在水洗单元的最底部。

在上述技术方案中，在第一处理单元中自上而下固定设置第一催化处理单元、第一 隔离筛板和第一碱中和层，所述第一催化处理单元占第一处理单元内部空间的三分之一， 所述第一碱中和层占第一处理单元内部空间的三分之一，所述第一隔离筛板设置在第一 处理单元内部空间的中央，并在第一隔离筛板上设置筛孔。

在上述技术方案中，在第二处理单元中自上而下固定设置第二催化处理单元、第二 隔离筛板和第二碱中和层，所述第二催化处理单元占第二处理单元内部空间的三分之一， 所述第二碱中和层占第二处理单元内部空间的三分之一，所述第二隔离筛板设置在第二 处理单元内部空间的中央，并在第二隔离筛板上设置筛孔。

在上述技术方案中，在第一隔离筛板和第二隔离筛板上设置的筛孔直径在微米级， 例如300—800微米。

在上述技术方案中，所述第一碱中和层和第二碱中和层选择碱性物质进行填充，例 如碱性树脂，或者碱性物质以颗粒或者粉末形式进行填充，以形成第一碱中和层和第二 碱中和层。

在上述技术方案中，第一催化处理单元和第二催化处理单元选择光催化材料进行填 充，例如使用负载二氧化钛的化工填料进行填充即可。

利用本发明的技术方案进行酸性气体的处理，首先对气体进行温度的调节，以满足 后续酸碱中和以及催化的需要，然后以处理单元串联方式进行废气处理，最后以水洗对 废气进行去污，在除去酸性的同时，可满足针对粉尘等颗粒的去除要求，操作方便，使 用安全，有效避免废气的污染，净化生产排污。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，其中1为气体缓冲罐，2为气体加热单元，3为温度传感器， 4-1为第一碱中和层，4-2为第二碱中和层，5-1为第一催化处理单元，5-2为第二催化处 理单元，6-1为第一隔离筛板，6-2为第二隔离筛板，7-1为第一处理单元，7-2为第二处 理单元，8为动力泵，9为水洗单元，10-1为进水管路，10-2为排气管路，10-3为出水管 路。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

如附图1所示，本发明的结构示意图，用于处理巯基乙酸异辛酯合成中酸性废气的 处理装置，包括气体缓冲罐，气体加热单元，温度传感器，第一处理单元，第二处理单 元，动力泵，和水洗单元，其中：