[发明专利]一种卷烟加工过程质量评价与诊断方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟制丝生产过程产品和烟支物理质量的质量评价。

背景技术

《基于灰色关联分析的卷烟工序质量综合评价系统及其方法》(专利号：200810237698.3)所述的系统和方法是单工序质量评价和灰色关联分析方法的结合，它用灰色关联方法对工序或单参数的Cpk值进行综合评价，得到各评价对象的工序质量优劣排名。但不足在于：①该评价结果仅是几个工序相对比较的结果，当某几个工序的Cpk≥1.33时，相对较差的工序没有改进的需要。②仅用若干工序的某项工艺参数评价工序总体质量的优劣无疑存在片面性，因而评价结果就不能全面真实的反映工序总体质量的优劣。

《基于主成分分析的卷烟工序质量评价方法及其系统》(公开号：CN 103324147A)公开了一种解决现有单变量评价方法无法对多变量工序进行工序质量评价的方法。它通过计算工序各工艺参数的过程能力指数，并采用主成分分析法对各工艺参数数据进行分析，按照累计方差贡献率大于等于90％的原则确定主成分个数，并根据各主成分解释方差的大小确定其权重，最后采用算术加权法得出工序综合过程能力指数。该方法虽然引入了多元质量控制的思想，但没有充分考虑到每批次生产的偶然性与变异性，而且从过程能力指数的定义来看，该发明适于评价一段时间内多个批次(至少20个批次以上)的工序质量情况。因此，如果需要适时评价工序单个生产批次的质量情况，该方法存在不足之处。

《一种制丝工艺参数动态质量稳定性表征方法》(公开号：CN103324089A)所述的方法是：采集制丝工序中工艺参数的稳态数据和非稳态数据；根据稳态数据计算出其与工艺参数技术指标的偏离度和离散度；根据非稳态数据计算工艺参数的不合格时间；根据预设的稳态过程非稳态过程的动态质量稳定性评估函数分别对工艺参数的离散度和偏离度和非稳态数据的不合格时间进行转换，分别得到工艺参数的稳态数据和非稳态数据动态质量稳定性评估值；判断工艺参数的稳态数据和非稳态数据的动态质量稳定性评估值是否分别达到各自对应的预设阈值，如果其中有未达到预设阈值的动态质量稳定性评估值，则对该工艺参数执行过程进行相应调整和控制优化，实现更全面更符合实际的优化效果。但该方法仍然是基于一元统计的思想，且它给出的一元高次方程和二元高次方程较为复杂，当其所述的QI和离散度ρ不变时，高次方程的特性决定了偏离度Z的取值可能不是唯一的，同样当QI和偏离度Z不变时，离散度ρ的取值也可能不是唯一的，因而会造成产品质量好坏与QI值不是一一对应的关系。

《一种制丝工艺质量监控系统及方法》(公开号：CN 102885392A)描述了一种包括指标制定单元、数据采集单元、数据分析单元和结果判定单元的制丝工艺质量监控系统及方法，实现了在制丝中控数据系统的基础上，对采集到的数据进行建模分析，得到最符合当前烟丝要求、设备加工能力、加工方向的指标，并对指标进行SPC跟踪判定。该技术方案虽然较有效避免了现有技术中制丝工艺参数不能客观反应实际生产状况的技术问题，但其仍以一元统计的SPC技术为核心，就卷烟制丝过程而言，它只能对单参数或指标实施评价，而无法实现对整个工序或整批产品实施评价。

《一种智能取样方法及其在香烟质量控制的应用》(公开号：CN103750552A)描述了一种智能取样方法及其在烟支卷制过程中质量控制的应用，它通过使用均值控制图和EWMA控制图分别对烟支圆周和重量实施质量控制。因此，该方法仍然是一元统计控制的思想，而烟支质量是一个多指标的综合体，所以，它仍然无法真实反应烟支质量的实际总体波动。

此外，在打叶复烤过程，《打叶复烤过程片烟结构质量控制方法》(公开号：CN 102389161A)以T2控制图为核心，《一种评价复烤成品片烟质量稳定性的方法》(公开号：CN 102798596A)以X-Rs控制图为核心，也进行了一些统计技术的创新应用工作，然而其质量控制的思想仍是以单参数或指标为主。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种卷烟加工过程质量评价与诊断方法，并能在出现质量不符合时，进一步诊断和指明偏离统计受控状态的工艺参数或指标。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种卷烟加工过程质量评价与诊断方法，包括如下步骤：