[发明专利]自密封自锁紧水压涨塞

说明书

技术领域

本发明涉及一种水压涨塞，具体涉及一种自密封自锁紧水压涨塞，属于水压试验设备技术领域。

背景技术

锅炉压力容器产品最后一道检验工序为水压。水压是模拟产品工作时的状态，检验产品焊缝的可靠性。产品水压时的压力大于工作时压力。水压时产品开孔处需要密封，使水处于密闭状态才能升压。密封有两种形式：一种为可拆卸一种是不可拆卸。可拆卸是水压涨塞方式，不可拆卸是焊接方式。焊接方式因其一次性使用，产品坡口需要气割修磨，坡口质量很难保证，有时为了保证产品质量，还需要使用大型机械加工设备加工坡口，很不经济。水压涨塞可以重复利用，在大量重复使用的场合下，适用的水压涨塞可以取得较好经济效益。水压涨塞根据管径不同有几种形式，小口径涨塞结构在口径增大时容易脱落，中口径水压涨塞需要焊接拉力环，大口径水压涨塞水压封板特别厚重，封板直径大于管接头内径，封板材料消耗大，只能在产品内部安装拆卸，劳动强度大，卫生条件差。

发明内容

本发明为解决现有大口径水压涨塞封板耗材大、安装拆卸不便和焊接封板坡口加工难的问题，进而提供一种操作简便且密封效果好的自密封自锁紧水压涨塞。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本发明的自密封自锁紧水压涨塞，包括芯杆、挡块、挡体、内导筒、楔块、空心筒、压紧密封板、密封圈、定位板、紧锁螺母、拉紧螺母、连接板、两块传力板、传力销和分体压环，所述定位板、空心筒、压紧密封板、挡体、内导筒和挡块由左至右依次同轴设置，芯杆的右端固定连接挡块，挡块为空心圆锥台结构，挡块设置在内导筒内部，内导筒的筒壁上开有若干凹槽，凹槽内设置有楔块，楔块的斜面和挡块的锥面互为配合面，芯杆穿过内导筒中心孔与圆筒形挡体固定连接，挡体的筒壁上设有台肩，芯杆上滑动套装有空心筒，空心筒的右端与挡体相抵靠，空心筒的外筒壁上套装有压紧密封板，压紧密封板和挡体的筒壁台肩之间设有密封圈，空心筒的前端与定位板相抵靠，若干个顶紧螺钉穿过定位板与压紧密封板相抵靠，芯杆上设有紧锁螺母，紧锁螺母与定位板相抵靠，芯杆的左端设有拉紧螺母，定位板上下对称设置有两组连接板，每组连接板中间转动夹装有一个传力板，转动轴线位于传力板的中部，两个传力板的右部内侧固定连接有分体压环，两个传力板的左部内侧面和拉紧螺母的表面互为配合面，自密封自锁紧水压涨塞还包括管体，压紧密封板、挡体和内导筒均设置在管体内部，定位板与管体的管口相抵靠，分体压环与管体的外管壁压紧连接。

上述方案的自密封自锁紧水压涨塞，其结构特点在于设置有定位板，通过定位板确定水压涨塞与管体的位置，方便安装和拆卸，同时设置有传力板，传力板设置有分体压环，传力板与分体压环可以放大水压力，增加了摩擦力，使分体压环与楔块的摩擦力共同保障水压涨塞不脱出。

对方案进一步设计：为了更好地密封，压紧密封板右侧侧壁上设有台肩，压紧密封板侧壁台肩和挡体的筒壁互为配合面。

对方案进一步设计：为了更好地发挥分体压环的作用，分体压环包括两个半环压块和紧固螺栓，两个半环压块通过紧固螺栓可拆卸连接。

对方案进一步设计：为了增加楔块和半环压块与接触面的摩擦力，楔块和半环压块上开有倒锥形齿，倒锥形齿的锥角角度为30度。

对方案进一步设计：为了增加密封效果，挡体的筒壁台肩和密封圈之间设置有垫圈。

对方案进一步设计：压紧密封板、挡体和内导筒与管体的内管壁的间隙为0.5-1mm。

对方案进一步设计：挡块的锥面与水平方向的角度为12-15度。

对方案进一步设计：楔块开有凹槽设置有胶皮圈。

对方案进一步设计：为了增加拉紧螺母和传力板之间的摩擦力，拉紧螺母与传力板的配合面有5-5.5度的斜度。

本发明的有益效果是：水压涨塞可以利用水压作用，通过增力机构把水压用于夹紧和密封，实现水压越大，夹紧力越大，自密封效果越好的效果。同时夹紧面在外部，不受内径限制，可以增大夹紧面积，满足了水压胀塞抗剪切能力，同时可以根据管径情况用在小口径管。

附图说明

图1是水压涨塞的主视剖面图；

图2是图1的B-B的剖视图；

图3是水压涨塞的俯视图；

图4是图3的A-A的剖视图；

图5是内导筒的主视剖面图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是传力板的主视图；

图8是传力板的侧视图；

图9是芯杆的结构示意图；