[发明专利]加工中心除尘装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种加工中心除尘装置，尤其是一种石墨加工中心除尘装置。

背景技术

 石墨以导电性能良好，价格相对便宜，且更适于高速高精加工等优点，在模具行业替代铜材，制成模具零件(主要是电极) 产品的品种和数量日趋量增，因此能够加工石墨为材质的零件的加工中心也应适应市场的需求，不仅做到性能优良，而且经济实用。石墨同时也是一种抗磁性物质，并且是已知抗磁性最强的物质。虽然石墨材料易于加工，但是在加工过程中会产生很多粉尘，石墨加工过程中切屑产生的粉尘很细腻( 最小达0.006mm)，由于石墨密度小，粉尘细腻，使得石墨粉尘漂浮在空气中，不易清除，对操作人员的身体健康造成严重影响。所以目前市场上用于加工石墨零件的加工中心最大的难题是排屑及保；而且装置比较复杂，体积庞大，因此造价昂贵，制造成本及加工成本过滤系统庞大，处理繁琐，效果也不是很理想，而且成本居高不下，制约了该产品的发展。目前加工中心对石墨粉尘的收集主要靠全封闭的吸尘系统，但是这种方法对密封装置要求严格，否则不利环保；而且装置比较复杂，体积庞大，因此造价昂贵，制造成本及加工成本都比较可观。最主要的是利用吸尘法去除石墨风尘会有很多吸尘死角。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种加工中心除尘装置，能够利用石墨的抗磁性原理清除在加工石墨过程中产生的石墨粉尘，保持加工中心内部清洁，防止石墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后的石墨粉尘。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：加工中心除尘装置，包括底座、立架、设置在所述底座上的物料座和壳体，所述的壳体上设置有至少一个入气口，所述的入气口上设置有密封门，所述的底座下设置有收集箱，所述的收集箱上设置有至少一个排气口，所述的排气口上设置有排气风扇，所述的收集箱内侧面设置有磁性装置，所述的收集箱下侧面设置有与所述磁性装置相配合的取料托盘，所述的取料托盘内注有清水，所述的底座上设置有通孔连接所述壳体内部与所述的收集箱。这样设置，让空气从入气口进入，从排气口排出，利用空气的自然流通让空气把壳体内漂浮的石墨粉尘带到收集箱内，在收集箱内上侧面设置磁性装置，因为石墨是已知物质中抗磁性最强的物质，当含有石墨粉尘的空气经过磁性装置下面时，会在抗磁性的作用下向下移动落在取料托盘内。这样空气中仅有抗磁性强的石墨会落到取料托盘内与清水相接处形成泥状物，晒干后就能收集到较为纯正的石墨粉。

上述技术方案中，优选的，所述的入气口上设置有入气风扇。这样设置，可以加速空气在壳体内的流动。

上述技术方案中，优选的，所述的磁性装置包括若干块紧密接触的小磁块，任意相邻的所述小磁块磁极位置相反。这样设置，相邻磁块磁极位置相反的排列可以使得磁场稳定。

上述技术方案中，所述的收集箱上设置有与所述取料托盘位置相配的取料开口。这样设置，可以方便的取出已经沉降的石墨粉，方便回收利用。

上述技术方案中，优选的，所述的底座上设置有甲凸块，所述的甲凸块一端与所述的物料座相接触且高度相同，另一端抵住所述的通孔一边。

上述技术方案中，优选的，所述的壳体内设置有导流挡片，所述的导流挡片呈圆弧型且一端抵住所述壳体上侧面，另一端抵住所述通孔另一边。

上述技术方案中，优选的，所述的底座上设置有乙凸块，所述的乙凸块一端与所述的物料座相接触且高度相同，另一端抵住所述的入气口下边。

上述技术方案中，优选的，所述的甲凸块靠近所述通孔的部分呈圆弧形。

这样设置，入气口到物料座之间具有甲凸块，物料座到通孔之间乙凸块，当自然风从入气口吹入后可以进过乙凸块和甲凸块吹到通孔内，在这一段路程中没有凹凸的菱角，可以防止石墨粉尘堆积，使石墨粉尘全部都吹到通孔内。同时在通孔另一边和壳体顶部设置有导流挡片，导流挡片也具有防止石墨粉尘堆积在壳体内的作用。

上述技术方案中，优选的，所述的入气口上还设置有空气过滤装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够利用石墨的抗磁性原理清除在加工石墨过程中产生的石墨粉尘，保持加工中心内部清洁，防止石墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后的石墨粉尘。

附图说明

图1是本发明侧面透视图示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。