[发明专利]自动抛光机

说明书

本发明公开一种自动抛光机，其包括固定机座以及可纵向移动的抛光轮(10)，所述抛光轮(10)安装于可移动机架(70)上，沿所述抛光轮(10)的轴向设置在所述抛光轮(10)下方的至少两个工位台(20)，所述工位台(20)上安装用于卡紧待加工工件的卡具(30)，所述抛光轮(10)在所述可移动机架(70)的带动下可相对所述工位台(20)水平往复移动以切换工位，所述工位台(20)在旋转驱动机构(22)的驱动下可周向旋转。

技术领域

本发明涉及一种卫浴产品的自动抛光机，特别适用于曲面产品抛光，属于抛光机技术领域。

背景技术

抛光是机加工中一种常用的工件表面处理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并获得光滑的表面，常见的抛光方法是使用涂覆抛光剂的抛光轮在工件表面反复打磨，抛光剂中含有油脂和微粉磨料，从而将工件表面打磨光滑。由于铸造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飞边，经过退火处理后金属表面形成氧化膜，都使得卫浴洁具的外观不够美观，不能直接投入市场贩售，因此抛光在卫浴洁具的生产中是一项必不可少的工序。目前常见的卫浴产品抛光机一般包括由电机转轴驱动的抛光轮，抛光轮下方设置有用于夹紧工件的卡具，工人手动控制抛光轮下降或卡具上升。这种抛光机存在以下问题：1.一次仅能针对一个工件抛光，工作效率很低，不适宜大规模生产；3.抛光过程中产生大量粉尘，对工人身体有害，容易造成尘肺等职业病；4.这种抛光机仅具备纵向的自由度，面对具有曲面的工件，需要多次调整卡具位置才能完整抛光，工人的劳动强度大，生产效率低；5.需要操作工手动为抛光轮加蜡，因此容易造成产品质量不稳定。

为解决上述抛光机在抛光卫浴产品时所存在的问题，中国专利CN201380426Y公开了一种抛光机，包括一有围框的机架，围框内并排设置有两个抛光轮，蜡管末端的出蜡口对准抛光轮，抛光轮下方设置有转台，转台上设置4个夹具，每两个夹具组成一对，每对夹具在转台转至抛光工位时位于两个抛光轮的正下方。这种抛光机具有4个夹具，其中两个在抛光时，工人可以将工件放置在另两个上，克服了现有的抛光机工作效率低的技术问题；且设置有自动为抛光轮加蜡的蜡管，克服了现有抛光机需要操作工加蜡的技术问题。但该抛光机还存在以下问题：1.该抛光机中用于支撑工件的夹具设置于转台上，通过转台自转变换工位使用，在工位固定后夹具不能够转动，抛光效率较低，并且转台占用空间较大；且该抛光轮仅能够纵向进给，因此不适合抛光表面为不规则曲面的工件；2.该抛光机通过蜡枪对抛光轮喷射的方式加蜡，这种加蜡方式对蜡的浪费较为严重，不够环保、节约，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是现有的抛光机的抛光效率低，抛光机占地面积大的问题；

本发明要解决的第二个技术问题是现有抛光机无法抛光表面不规则曲面的工件的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动抛光机，其包括固定机座以及可纵向移动的抛光轮，所述抛光轮安装于可移动机架上，沿所述抛光轮的轴向设置在所述抛光轮下方的至少两个工位台，所述工位台上安装用于卡紧待加工工件的卡具，所述抛光轮在所述可移动机架的带动下可相对所述工位台水平往复移动以切换工位，所述工位台在旋转驱动机构的驱动下可周向旋转。

在上述自动抛光机中，所述可移动机架上还包括驱动所述抛光轮沿其轴向往复运动的平移机构，适于所述抛光轮在其轴向上相对所述待加工工件往复摩擦。

在上述自动抛光机中，所述平移机构包括与抛光轮的支撑件固定连接的滑块，所述滑块滑动设置在横向导轨上，所述横向导轨固定连接于所述可移动机架上，还包括驱动所述滑块沿所述横向导轨运动的驱动电机。

在上述自动抛光机中，所述工位台下侧设置导向机构，所述工位台受驱动地沿所述导向机构相对所述抛光轮的径向水平往复运动。

在上述自动抛光机中，所述导向机构为丝杠螺母机构，所述工位台设置于所述丝杠螺母机构的螺母上，减速电机驱动所述丝杠螺母机构的丝杠转动使所述工位台往复运动。