[发明专利]一种降低废旧织物中纱线拔出力的纺织品预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低废旧织物机械开松长度的技术，具体涉及一种降低废旧织物中纱线拔出力的方法。

背景技术

据统计，我国每年废旧纺织品产生数量达2000多万吨，主要来源于纺织厂加工的落棉、回丝、边脚料及生活中产生的废旧衣服等。废旧纺织品的合理回收利用，可节约大量的新纤维，有利于环境保护。目前，发达国家废旧纺织品回收利用率已达到16％，我国综合利用率不足0.1％。废旧纺织品回收方法主要有热能焚烧发电法、机械开松法、化学降解法和捐赠二次利用法等。其中，通过机械开松法将废旧纺织品制成再生纤维后重新利用，具有投资少，加工成本低的优势。但目前方法开松出来的再生纤维存在损伤大、纤维长度短、强力降低等缺点。如何开松出长度、强力等性能更好的纤维，是机械开松回收纤维重点研究内容。国际上多从开松机本身入手，通过改变开松锡林配置、开松速度等提高开松纤维性能。目前国内进行机械开松生产再生纤维，普遍存在企业规模小，设备简陋、技术含量低等问题，开松纤维整体长度较短，难以制备高附加值产品。纺织品中的纱线多经过加捻和复杂的织造过程，增加了纱线从织物中拔出的难度和梳理工序中对纤维的损伤。如何降低纱线从织物中拔出的力和梳理过程对纤维的损伤，提高纤维利用率，制备高附加值产品，是废旧纺织品回收领域面临的主要课题。

发明内容

针对废旧织物机械再生纤维损伤大、纤维整体长度短、强力降低等缺点。本发明提供一种方法，在废旧织物开松前，对其进行预处理，通过对废旧织物施加油剂，提高织物中纱线及纤维的平滑性能，降低纱线从织物中抽拔出来需要的力，同时降低纤维之间及纤维与金属之间的摩擦系数，利于纤维的后续梳理，提高纤维主体长度，降低对纤维的损伤。从而提高再生纤维制品的附加值。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种降低废旧织物中纱线拔出力的纺织品预处理方法，该方法包括以下步骤：

1)配制开松预处理油剂，将平滑剂5～8重量份、水36～144重量份和助剂4～10重量份混合均匀，在300～1500r/min转速下搅拌1.0～4.0小时，制得乳白色分散液，调节pH值为4.5～7.5，即得开松预处理油剂；

2)将步骤1)制备的开松预处理油剂均匀的喷洒到织物上，织物上油率控制在0.5～6.0wt％，在织物中的纱线和纤维表面形成一层平滑油膜；

3)将喷洒油剂后的织物在50～90℃条件下恒温25～35分钟，或将喷洒油剂后的织物在10～40℃条件下放置24小时，从而使织物最终回潮率控制在5.0wt％～16.0 wt％。

如上所述的方法，优选地，所述步骤1)的平滑剂为硅氧烷类。

如上所述的方法，优选地，平滑剂选自聚二甲基硅氧烷、环氧改性硅氧烷、羧基改性硅氧烷、聚醚改性硅氧烷和氨基改性硅氧烷。

如上所述的方法，优选地，所述助剂为柔软剂、乳化剂和/或抗静电剂。

如上所述的方法，优选地，所述柔软剂为阴离子型或非离子型柔软剂，优选为硫化琥珀酸酯、季戊四醇脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯；柔软剂在所述开松预处理油剂中的配比为0.5～4.0重量份。

如上所述的方法，优选地，所述乳化剂选自非离子型乳化剂，优选为聚氧乙烯类非离子表面活性剂，更优选为烷基酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚，二壬基酚聚氧乙烯醚，十二烷基聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯和/或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；该乳化剂在所述开松预处理油剂中的配比为0.5～6.0重量份。

如上所述的方法，优选地，所述抗静电剂选自阴离子型或非离子型抗静电剂，优选为十二烷基磷酸酯钾盐、十八烷基磷酸酯钾盐、脂肪醇磷酸酯钾盐、脂肪醇醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐或聚氧乙烯烷基酚醚，抗静电剂在所述开松预处理油剂中的配比为0.5～4.0重量份。

如上所述的方法，优选地，所述织物为纯棉织物或涤棉混纺织物。

另一方面，本发明提供一种用于降低废旧织物中纱线拔出力的开松预处理油剂，其是由以下成分制成：平滑剂5～8重量份、水36～144重量份和助剂4～10重量份；该平滑剂采用如上所述的平滑剂，该助剂采用如上所述的助剂。

再一方面，本发明提供一种用于降低废旧织物中纱线拔出力的开松预处理油剂制备方法，该方法包括如下步骤：将如上所述的平滑剂、水和助剂混合均匀，在300～1500r/min转速下搅拌2.5小时，制得乳白色分散液，调节pH值为4.5～7.5，即得开松预处理油剂。