[发明专利]具有多个闭循环的钨矿物原料冶金工艺

权利要求书

1.一种含钨矿物原料的冶金工艺，包括：使矿物原料与配料配比成生料；焙烧生料，以转型为熟料；采用弱碱溶液浸出熟料，回收各环节反馈回来的溶液；对浸出浆液进行固液分离，对渣相洗涤，洗涤液反馈至熟料浸出环节(第I闭环)，至少部分浸出渣反馈至生料配置环节(第II闭环)作为配料；对粗溶液进行净化除杂；对净化后的溶液进行蒸发结晶；将释放出的气体返回至浸出熟料的步骤(第III闭环)，而蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节(第IV闭环)；对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后即获得含W元素的最终产品；而结晶母液也返回至浸出熟料的步骤(第V闭环)，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。

2.一种含钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

使含W矿物原料与配料MN(M表示正离子，N表示负离子)配比成生料；

焙烧生料，促其发生化学反应，以转型为含M和含W离子的熟料，从而使熟料获得高的化学反应活性；

采用弱碱AN(A为正离子)溶液浸出(彻底摒弃传统的过量强碱浸出偏见)熟料，以使熟料浸出，并且在循环反应中，回收各环节反馈回来的溶液，以及按照实际需要补充消耗的弱碱AN；

对浸出浆液进行固液分离，得到含A和含W离子的粗溶液和含M的浸出渣，对渣相洗涤，洗涤液反馈至熟料浸出环节(第I闭环)，根据实际需要，取至少部分浸出渣反馈至生料配置环节(第II闭环)作为配料，如果浸出渣有剩余部分，则堆存；

对含A和含W离子的粗溶液进行至少一级净化除杂；

对净化后的溶液进行蒸发结晶，以析出含W元素的中间产品；同时，将释放出与A元素相关的气体和与N元素相关的气体返回至浸出熟料的步骤(第III闭环)，而蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节(第IV闭环)；

对结晶后的浆液进行液固分离，以得到结晶母液和固相，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后即获得含W元素的最终产品(优选地将固相进行再次溶解和结晶，以得到纯度更高的最终产品)；而结晶母液也返回至浸出熟料的步骤(第V闭环)，

为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。

3.根据权利要求1或2所述的冶金工艺，其特征在于，所述钨矿物原料包括白钨矿、黑钨矿、黑白钨混合矿、和/或钨细泥；和/或所述转型包括将钨矿物原料、配料磨细、混合均匀，以制备生料；对生料进行焙烧，以获得熟料(优选将熟料进行破碎、磨细)。

4.根据权利要求1或2所述的冶金工艺，其特征在于，所述弱碱为碳酸铵、碳酸氢铵、氨水、氨水+CO₂气体，以及它们的任意混合物和/或它们与钨酸铵的任意混合物。

5.根据权利要求1或2所述的冶金工艺，其特征在于，包括下列附加技术特征至少其中之一：

结晶浆液经液固分离和/或洗涤后，结晶母液和洗液与收集的氨气和二氧化碳混合后(或者分别)，反馈至熟料的浸出装置，固体则或经洗涤烘干后制得产品APT，或进入下一级溶解、结晶、提纯子系统；

所述配料为含CaCO₃的物质，其加入量按生料中CaO/WO₃或(CaO+FeO)/WO₃或(CaO+MnO)/WO₃或(CaO+FeO+MnO)/WO₃分子比至少为1.0计，优选为1.5-6.0，更优选为3.0-4.0，更优选为3.3-3.6；

所述生料粒度不受特别限制，优选为不大于200μm，更优选为不大于100μm，更优选为不大于40μm；

生料焙烧的温度为不低于500℃，优选为800-1050℃，更优选为850-950℃；以及

生料焙烧的时间为0.5-8.0h，优选为1.0-3.0h，更优选为2.0h。

6.根据权利要求1或2所述的冶金工艺，其特征在于，所述的钨矿物原料为白钨矿时，焙烧气氛不受特别限制，优选为中性或氧化性气氛；而所述的钨矿物原料黑钨矿、黑白钨混合矿和/或钨细泥时，焙烧气氛为中性或还原性气氛，优选为中性气氛。