[发明专利]卷筒绳槽表淬专用的联动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火设备，特别涉及一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置。

背景技术

现阶段，对于钢丝绳卷筒表面淬火处理的设备较多，但是传统的淬火设备均采用机床对卷筒进行旋转处理，然后通过外界的淬火枪炬和冷却系统对卷筒表面的绳槽进行淬火处理，但此种技术不能适用于对各种不同大小的卷筒，当卷筒过大时，枪炬无法任意调节自身与卷筒之间前后的距离以及上下的高度，从而无法使枪炬移动至合理的位置，从而无法对绳槽表面进行淬火处理，成本较大，且使用范围小。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，不仅能够根据卷筒的大小来自由调节基座与卷筒之间的水平距离，还能实现联动装置整体可升降的目的，适用范围大，且成本低廉，操作简单、方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，包括：滑移轨道、基座和滑动轮；

所述滑移轨道包括：内部中空的下套管和上套管，所述上套管与所述下套管上均设有多个通孔，通过连接轴穿过各所述通孔，将所述上套管和所述下套管连接，所述上套管的上表面固定安装有圆形凸起导轨；

所述滑动轮包括：滚轮和轮座，所述滚轮为凹槽滚轮，所述凹槽与所述圆形凸起导轨相匹配，所述轮座下表面内凹，所述滚轮通过连接轴活动连接在所述轮座的内凹处，所述轮座的上方固定安装有直角块；

所述基座包括：顶板、底板和中间块，所述中间块固定安装在所述顶板和所述底板的中间，且在所述顶板的、位于所述中间块两侧的区域上开设有第一条形孔，在在所述底板的、位于所述中间块两侧的区域上开设有第二条形孔；

通过第一螺栓穿透位于所述底板上的第二条形孔与固定在所述滑动轮轮座上方的直角块，将基座与滑动轮连接，通过所述滑动轮下方的凹槽滚轮与所述滑移轨道上表面的凸起导轨匹配连接，将滑动轮活动安装在滑移轨道上。

在本发明一个较佳实施例中，所述基座的顶板通过第二螺栓穿透所述第一条形孔安装有枪炬滑板，用于固定安装枪炬与导向装置，并且能够沿着第一条形孔水平移动枪炬滑板，从而调节枪炬与卷筒之间的距离。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一螺栓的直径和所述第二条形孔的宽度相等，防止基座与滑动轮之间发生横向晃动。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二螺栓的直径和所述第一条形孔的宽度相等，防止基座与枪炬滑板之间发生横向晃动。

本发明的有益效果是：本发明卷筒绳槽表淬专用的联动装置，在对卷筒绳槽表面淬火处理时，能够沿着第二条形孔的水平方向任意调节基座与卷筒之间的水平距离，适用范围大，并且还能够实现滑移轨道可升降的目的，相比于人工操作，具有操作简单、方便的特点，节省了操作人员大量的劳动力，相比于大型机床，具有成本低廉的特点，为公司节省了大量经济。

附图说明

图1是本发明卷筒绳槽表淬专用的联动装置一较佳实施例中的结构示意图；

图2是图1中所示的基座的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、滑移轨道，2、滑动轮，3、基座，4、第一螺栓，5、第二螺栓，11、上套管，12、下套管，13、通孔，14、凸起导轨，21、滚轮，22、轮座，23、直角块，31、底板，32、顶板，33、中间块，34、第一条形孔，35、第二条形孔，36、枪炬滑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，一种卷筒绳槽表淬专用的联动装置，包括：滑移轨道1、基座3和滑动轮2；

所述滑移轨道1包括：内部中空的下套管12和上套管11，所述上套管11与所述下套管12上均设有多个通孔13，通过连接轴穿过各所述通孔13，将所述上套管11和所述下套管12连接，所述上套管11的上表面固定安装有圆形凸起导轨14；

所述滑动轮2包括：滚轮21和轮座22，所述滚轮21为凹槽滚轮，所述凹槽与所述圆形凸起导轨14相匹配，所述轮座22下表面内凹，所述滚轮21通过连接轴活动连接在所述轮座22的内凹处，所述轮座22的上方固定安装有直角块23；